[实用新型]一种网纹辊及包含该网纹辊的涂布装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于涂布设备中的网纹辊，特别是用于涂布上胶的一种涂布网纹辊，还涉及包含有该网纹辊的涂布装置。

背景技术

涂布设备主要采用网纹涂布辊来进行上胶涂布，其涂布均匀，而且涂布量比较准确，但是涂布量较难调节。在使用网纹辊涂布时，涂布量主要与网纹辊的凹眼深度、胶水性能和网纹辊的线数有关。网纹辊的凹眼越深，相应的，胶从凹眼中转移到基材上的量越多；反之，网纹辊凹眼越浅，转移到基材上的量越小。涂布量与所采用的胶水黏度也有很大的关系，胶水黏度太大和太小都不利于胶的正常转移。胶水黏度大易转移，但太稀则易流淌，使上胶不均匀，易产生纵向或横向流水纹，所以现有网纹辊涂布都是定量涂布，不同的涂布量需采用不同网线的网纹辊。同时，网纹辊的线数也是网纹辊的重要参数指标之一，它是指网纹辊表面单位长度内着墨孔的数量，其对网纹辊的传胶性能也具有十分重要的影响。一般来说，网纹辊的线数越高，则其传胶量就越小，但网点过小会出现胶水扩散，导致涂胶不均匀，且加工难度增加；反之则传胶量越大，而这也使得涂胶精度降低，适合大面积涂布。

因此，在实际的涂胶过程中，需要根据标签的不同成形方式，选择不同的涂胶辊，目前的胶辊多数用于生产普通类型的标签，如包装盒外表贴附的标签等，此类标签对涂胶要求不高，只要满足黏贴的目的并使胶层均匀即可；然而在有特殊需求的背面涂胶加工时，特别是在要求涂胶胶层中间要形成一定的空隙，以便于空气流动时，对涂胶设备的要求会更高。所以，针对这种标签涂胶就需要根据胶水的性能合理设计网纹辊的长度、凹眼深度、线数等，以满足特殊情况下涂胶需要。

实用新型内容

本实用新型为解决上述存在的问题，提出一种适用于背面涂胶，且涂胶后的胶层均匀，在涂胶胶层中间能形成一定的空隙，方便空气流通的一种网纹辊，以及包含有该网纹辊的涂布装置。

为达到此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种网纹辊，包括辊本体、以及对称设置在辊本体两端的辊轴，所述辊本体的表面间隔设置有凹槽，所述凹槽呈多列排列，每一列与所述辊本体的轴线的夹角为30°～60°。

进一步地，所述辊本体的线数为55～65线。

优选的，所述辊本体的线数为60线。

进一步地，所述凹槽为棱柱形，其底面为正方形，宽度为2.6mm，深度为0.3mm。

进一步地，所述凹槽是通过激光雕刻的方式制得。

进一步地，所述凹槽区域设置于辊本体的中间段。

进一步地，所述凹槽区域的宽度为440mm。

进一步地，所述辊本体为不锈钢管镀铬形成，其长度为490mm，直径为160mm。

一种应用上述网纹辊的涂布装置，包括进纸装置、涂胶装置、烘干装置以及复卷与收卷装置，其中，所述涂胶装置包括网纹辊、刮胶装置及压纸辊，所述网纹辊上侧与压纸辊啮合辊动，下侧浸入胶池中，其表面的凹槽将储存一定量的胶体，所述刮胶装置设置于网纹辊的左侧，并先于压纸辊与网纹辊相啮合，在网纹辊与压纸辊转动的过程中由网纹辊将胶涂布于涂胶纸的背面；涂胶后的涂胶纸进入烘干装置烘干，最后由中间辊的带动与底纸复卷并完成收卷。

进一步地，所述进纸装置包括缠绕于涂胶纸辊上的涂胶纸，以及带动涂胶纸进入涂胶装置的第一压纸辊与第二压纸辊，所述第一压纸辊与所述第二压纸辊啮合带动涂胶纸向前运行。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的网纹辊在表面间隔设置凹槽，该凹槽具有一定的深度且底面为正方形，通过调节网纹辊表面的凹槽底面宽度、凹槽的深度以及辊的线数、辊长度来控制涂胶的网状密实程度，并保证涂胶均匀，不会扩散，以达到网状胶层效果。

附图说明

图1是本实用新型一种网纹辊的结构示意图；

图2是图1中的网纹辊左视图；

图3是本实用新型一种应用图1中网纹辊的涂布装置示意图。

图中：1、辊轴；2、辊边缘；3、凹槽；4、辊本体；5、第二压纸辊；6、涂胶纸；7、收卷辊；8、底纸辊；81、底纸；9、中间辊；10、烘干装置；11、涂胶纸辊；12、第一压纸辊；13、胶池；14、网纹辊；41、不锈钢管；42、镀铬层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示为本实用新型提供的一种网纹辊，包括辊本体4以及辊轴1，辊轴1对称设置在辊本体4的两端。