[实用新型]一种流体动态平衡装置

说明书

技术领域：本发明涉及一种双组份或多组份高子分化工原料混合装置中设定好的比例原料流体在循环系统与浇注系统中流量特性曲线保持恒定的一种流体动态平衡装置。 

背景技术：聚氨酯类发泡机、弹性体浇注机等其工作原理均为将聚氨酯A料液与B料液按一定比例注入浇注混合腔内进行快速搅拌混合，然后，由浇注口将产生化学合成反应的料液注入各式模具形成所需制品。聚氨酯A料液与B料液混合比例不同，产生的PU制品的密度、性能不同，因此，要生产性能稳定，密度一致的高质量PU产品，必须保证按比例输送给混合装置中进行混合的A料液与B料液流量分别都恒定不变，而要保证任一组份料液的流量不变，必须保证供液系统压力在浇注系统和回液流体循环系统两种状态下保持一致，或者说即使供液系统压力出现变化，只要浇注系统和回液流体循环系统两种状态下进出口压差相同就能保证流量不发生变化。目前，聚氨酯混合装置中是通过人工调节回液流体循环系统压力的方法，保证回液流体循环系统压力与浇注系统压力一致(见图1、图2)，系统监控记录出料口16的浇注压力P2，当转动换向阀芯13转换为回液流体循环状态时，调节手动调节杆15，使回料口18的压力也为P2，这样浇注和回液流体循环两种状态流量一致。由于供液系统在运行一定时间，系统内部常因某些因素发生变化，致使压力出现波动，这样就需要人工跟随调整，一是提高了人工成本，二是降低了生产率，而人工操作对难免误差，致使产品质量得不到有效的保障。 

发明内容：本实用新型的目的是克服现有技术的不足，解决现有技术的存在的不足，提供一种结构简单、抗干扰能力强，工作状态稳定，调节精度高的装置，保证料液流体循环平衡稳定不变的一种流体动态平衡装置。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在由阀体1、阀座4、阀芯5、阀盖8构成的装置中，有一动态浮动装10中心与阀芯5固定连接，其外缘与阀体1或阀盖8固定，将对应阀座4一侧的流体容一侧的流体容腔11封闭，阀芯5相对阀座4开度的大小由动态浮动装置10控制，当系统压力出现变化时，阀座4前后的压力差ΔP＝P₁-P₂保持不变，所述动态浮动装置10是一种高强度的橡塑复合薄膜材料，受力将等比例拉伸变形。 

本实用新型的有益效果是：在实际工作过程中当压力波动时，本装置能动态的平衡系统的压力变化，使其工作时的流量特性曲线与理想的流量特性曲线相一致，没有偏离，特殊的设计保证了阀芯5相对阀座4的任一开度位置，其流量都是唯一和恒定的。这样只要将两个完全相同的流体动态平衡装置设置于浇注系统和回液流体循环两条通道及系统中，就保证了浇注和回液流体循环两种状态流量一致。 

附图说明：

附图1为现有手动压力调整装置结构示意图； 

附图2为附图1结构示意图的A-A剖视图； 

附图3为本实用新型实施例结构示意图； 

附图4为附图3实施例结构示意图的B-B剖视图；下面将结合附图对本实用新型作进一步说明，并给出实施例。 

具体实施方式：

本实用新型一种流体动态平衡装置实施例结构如图3、图4所示，由阀体1、阀座4、阀芯5、阀盖8构成的装置中，有一动态浮动装10中心与阀芯5固定连接，其外缘与阀体1或阀盖8固定，将对应阀座4一侧的流体容一侧的流体容腔11封闭，当气源从进气口7进入同时断开进气口13气源，此时从进口进入的压力气将阀芯5顶死于阀座4上回料口封死，同时进料口及通道2进入容腔11的物料流体压力使动态浮动装10推动阀芯5产生开度，最大开度由限位螺栓9限定，物料从出料口12进入混合腔。物料流量、粘度缘故使物料经过开度口后产生压差，此时动态浮动装置自动调整移动，保证压力平衡。同理，当气源从进气口13进入同时断开进气口7气源，进料口封死，物料进入回料口。这其中动态浮动装置10是一种高强度的橡塑复合薄膜材料，受力将等比例拉伸变形。