[实用新型]矿热炉正压除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环保设备，具体地讲，涉及的是矿热炉正压除尘装置。

背景技术

现有的矿热炉冶炼烟尘处理回收一般使用正压袋式除尘系统。正压是指滤袋除尘器处在风机的正压端。这种除尘系统通常是下进风内滤直排式结构，每一组滤袋均为一独立箱室集灰斗，一般由若干个独立的箱室集灰斗承担着风机送来的烟尘，并分配给该组各滤袋。滤袋阻挡的粉尘沉降到集灰斗通过回转排灰阀排出。排出的粉尘用螺旋输送或刮板机输送到集灰贮仓集中处理。袋式除尘器是目前最高效率的除尘设备之一，清灰是袋式除尘器长期稳定运行的关键，清灰影响因素众多，复杂多变。

滤袋是袋式除尘器的核心，滤料再生是其稳定运行的关键，清灰技术直接影响袋式除尘器的使用寿命及性能，较小的清灰强度不能较好的实现清灰，过大清灰强度又容易加速滤袋磨损，影响滤袋的使用寿命。清灰不善导致滤袋的再生能力差，烟尘覆盖或渗透进入滤袋纤维层中难以清除，造成滤袋的过滤性能急剧下降，如滤袋短期内就发生糊袋，系统运行阻力过大等。

袋式除尘器的滤袋为柔性介质，粉尘层在惯性力和反吸气流等作用下实现清灰。在滤袋的膨胀过程中，气流动能转化为滤袋的惯性力和消耗能。对于弹性较大的滤袋，惯性能在清灰过程中起主导作用，一般较低的压力和较小的气流即可实现清灰；对于弹性较弱的滤袋，气流起主导作用，较高的压力和较大的气流才能实现清灰。

反吸清灰系统中，反向气流压力峰值和反向气流压力上升速度是衡量清灰效率的特性参数，在一定条件下，如过滤介质阻力系数较大，利用气流质量流量峰值进而质量流量的上升速率来衡量清灰效率具有相同的意义。

中国专利ZL201020677895.X公开了一种铁合金“工业硅、75硅”矿热炉烟尘处理装置，但是其设备将处理后的烟气直接排放，无法让工作人员掌控除尘的效果。并且，如果有设备长时间运转出现损坏导致除尘效果降低，工作人员也无法获知系统处理的结果，同时，现有的设备也不便于环保主管部门及时准确监测掌握处理后的烟气排放情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿热炉正压除尘装置，解决目前烟尘处理设备将处理后的烟气直接排放所造成不便于工作人员和环保部门实时监测的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

矿热炉正压除尘装置，包括主要由总引风管、主引风机、除尘仓体、储灰斗、负压反吸清灰输灰管、加密罐、加密罐旋风进料口、反吸风机构成的除尘系统，其中除尘仓体由至少一个袋式除尘器组成，所述除尘仓体上设有至少一个集中排放烟囱，所述集中排放烟囱与除尘仓体连通。

进一步地，所述集中排放烟囱的顶部开口处设有风帽。

再进一步地，所述集中排放烟囱的顶部或者所述风帽的顶部设有避雷针。

为了便于操作人员检测设备，所述除尘仓体的侧面设有连通其顶部与地面的上爬梯。所述除尘仓体的顶部设有横向布置的检修走廊。所述集中排放烟囱的侧面设有与除尘仓体顶部连接的平台爬梯。

为了更好地实现本实用新型，所述集中排放烟囱内设有监测探头，该监测探头通过数据线与外部设置的服务器连接。

具体地讲，所述监测探头包括气态污染物检测器、颗粒物检测器、温度传感器、压力传感器、烟气流速传感器、湿度传感器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型结构简单，使用方便，适合推广应用。

（2）本实用新型通过在除尘仓体上设置与之连通的集中排放烟囱，使经过除尘仓体内的袋式除尘器过滤的烟气集中地排放，便于工作人员和环保部门对排放的烟气进行监测，有效地解决了现有技术存在的问题，具有实质性特点和进步。

（3）本实用新型在集中排放烟囱内设有监测探头，通过该监测探头实时检测所排放烟气的各种参数，如气态污染物含量、颗粒物含量、烟气的温度、压力、流速、湿度等，并将这些参数传输至服务器保存，或传输至环保部门的监管系统，工作人员能够实时地观测到所排放烟气的状况，使其对除尘系统的状况进行有效地把握，能够方便地应对如设备损坏等各种突发情况。

（4）本实用新型还在除尘仓体的侧面和顶部以及集中排放烟囱的侧面设置爬梯、走廊等通道，便于工作人员在系统运转时巡视，避免出现意外情况。

（5）由于本实用新型的高度较高，故在本实用新型的顶部设置风帽和避雷针，有效地保证了整体系统的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型的横向侧视结构示意图。

图2为本实用新型的纵向侧视结构示意图。