[实用新型]一种轧钢辊道用耐高温自润滑轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，具体涉及一种轧钢辊道用耐高温自润滑轴承。 

背景技术

科学技术的发展，在高温条件下的摩擦、磨损与润滑问题日益受到关注。钢铁、冶金行业用于输送高热锭、线、棒材的轧钢辊子大多处于低速、重载的运行状态，热传导、热辐射的温度很高，最高可达900~1000℃。其摩擦副轴承内一般难以形成稳定的油膜，或润滑油、脂碳化失效。特别是机械设备处于多粉层、铁锈、有水或水蒸气的恶劣环境下时，导致轴承无法运转，剧烈磨损致轴卡死现象时有发生，大大降低了使用寿命；同时其油污泄漏现象严重，不仅容易污染与毒害环境，而且油耗、电耗及材料消耗均很大，综合使用成本过高。故为了确保其正常工作，采用耐高温自润滑复合材料制备的滑动轴承代替滚动轴承，有极高的使用价值和经济价值。 

在CN29376l9Y中，公开了一种滑动轴承，采用关节轴承类装配形式，但恶劣条件下，轴承的轴瓦磨损加剧，弧面很快磨损失效，轴向窜动较大，且维修装拆不便。 

在CN258019lY中，公开了一种滑动轴承，在铝基合金减摩材料基体的内孔表面涂覆铅、锡、铜合金减摩层，高温重载下会很快被磨损压裂而失效。另外，在使用过程中，一旦减摩层遭到破坏，会造成钢背与轴颈的直接接触，导致轴颈配合表面的严重损坏。 

实用新型内容

发明目的：针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轧钢辊道用耐高温自润滑轴承，使其具有高温能耐磨、减摩且可快换装拆，特别是避免轴颈的直接磨损。 

技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下： 

一种轧钢辊道用耐高温自润滑轴承，包括轴承座、辊子轴和轴承上盖；在所述的辊子轴的轴颈位置设有锥形膨胀套，在膨胀套上设有轴瓦；在轴瓦的一侧安装动垫片，通过圆螺母拧紧固定；在轴瓦上设有与轴瓦对磨的滑动轴承外圈，所述的外圈通过轴承座两端的端盖轴向定位。

所述的膨胀套采用1：15的锥度。 

所述的外圈为高硫合金钢轴套。 

所述的轴瓦的材质为粉末冶金制高温Ni-Cr-W基复合材料。 

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有的主要优点包括：采用滑动轴承代替滚动轴承有较优的实用与经济价值。采用了在轴颈上预装锥形膨胀套，采用1：15的锥度，配套止动垫片和圆头螺母，将轴瓦固定在轴颈位置。使轴瓦随轴整体旋转，避免滑动轴承半圆面摩擦工作，降低了磨损率，提高了轴瓦工作寿命，是传统轴承的6~9倍。具有很好的实用性和经济性。 

附图说明

图1是轧钢辊道用耐高温自润滑轴承的结构示意图；

图2是装配好的辊子轴的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。 

如图1和图2所示，轧钢辊道用耐高温自润滑轴承，主要由轴承座1、装配好的辊子轴2以及轴承上盖3这三部分构成。其中，辊子轴的轴颈位置采用锥形开口膨胀套8套上轴瓦7，再加装止动垫片5，用圆螺母4将其拧紧固定，与轴瓦对磨的滑动轴承外圈6通过轴承座两端的端盖轴向定位。实现辊子轴系的单向固定，与轴系的另一头轴承座组合，形成整个轴向定位，实现辊子轴的纯转动自由度。其中轴瓦7的材质为粉末冶金制高温Ni-Cr-W基复合材料，外圈6为高硫合金钢轴套。 

轧钢输送辊子在高温、重载、有粉尘工况运行条件下，工作过程中常有多粉层、铁锈、有水或水蒸气等进入摩擦副表面，加剧磨损。且应用于冶金的重型机械设备大多处于高温、低速、重载的运行状态，其摩擦副的轴承内一般难以形成稳定的油膜，故为了确保其正常工作，对轴承的润滑性能要求极高。本新型发明采用粉末冶金制备工艺，制备耐高温Ni-Cr-W基合金轴瓦，以Ni-Cr、Ni-Mo等为增强相，添加纳米MoS₂、WS₂、Graphite为自润滑组元。 

传统的滚动轴承因恶劣环境导致寿命较低，油耗、电耗及材料消耗均很大，综合使用成本过高，采用滑动轴承代替滚动轴承有较优的实用与经济价值。为保护辊子轴，对应的摩擦副不能是轴瓦与轴颈，又兼顾装配与维修方便。采用了在轴颈上预装锥形膨胀套，采用1：15的锥度，配套止动垫片和圆头螺母，将轴瓦固定在轴颈位置。使轴瓦随轴整体旋转，避免滑动轴承半圆面摩擦工作，降低了磨损率，提高了轴瓦工作寿命，是传统轴承的6~9倍。为防止辊子轴系轴向窜动，设计滑动轴承外圈的内孔带定位阶梯，轴承外圈由轴承座两侧的轴承端盖定位。