[实用新型]一种门芯板冷压胶合模具

说明书

技术领域

本实用新型属于木门的制造技术，涉及一种门芯板与其填充物的胶合模具。

背景技术

 门芯板为通常为选用厚度3—5mm高密度纤维板经过热压机模压而成的凹凸板材，如图1和图2所示的门芯板包括中部的凸出部分1和上下左右边沿2，凸出部分1和边沿2之间设有线型过渡凸沿3。然后在上下两张的门芯板内用刨花板、多层板等用胶水胶合填充，再放入冷压机内，进行冷压胶合。由于没有实际相关模具，在冷压机进行冷压时，其尺寸会出现变化，致使门芯胶合尺寸不准确，平整度差。门芯胶合尺寸是整套拼装门生产的基础尺寸，所以有必要设计门芯板冷压胶合模具，以保证产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供一种门芯板冷压胶合模具，保证门芯板与其填充物的胶合，尺寸准确，平整度好。

本实用新型解决的技术问题所采用的技术方案是：

一种门芯板冷压胶合模具，包括上模和下模，其特征是下模为上部敞开的盒体，盒体底部设有模孔，需要胶合的门芯板工件四周凸沿组成的凸出部分与模孔相适配，上模顶板的四周面上设有压条，上模的顶板的尺寸与下模的内腔尺寸相适配，上模可以在下模的内腔内进出，上模顶板的四周压条与所需要胶合的门芯板工件的四周边沿相适配。使用时，先在上下两张的门芯板内用刨花板、多层板等用胶水胶合填充，通常分凸出部分填充物和边沿填充物，然后把填充好的门芯板放入下模空腔内，下一片的门芯板工件四周凸沿组成的凸出部分位于模孔内，把上模放下，上下模四周压条压在上面一片门芯板工件的四周边沿，上模顶板压在上面一片门芯板工件的四周凸沿组成的凸出部分，然后把本实用新型放在冷压机内，进行冷压胶合，保证门芯胶合尺寸的准确。

本实用新型的有益效果是：采用本实用新型的模具对门芯板和填充物进行胶合冷压，其尺寸准确、平整度高，保证了拼装门的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对实用新型进一步说明。

图1是一种门芯板的结构示意图。

图2是门芯板门芯胶合后的剖视结构示意图。

图3本实用新型实施例的结构示意图。

图4本实用新型实施例上模仰视结构示意图。

图5本实用新型实施例下模俯视结构示意图。

图中：1、凸出部分  2、边沿   3、凸沿  4、填充物   5、边沿填充物   6、上模   7、下模  61、顶板  62、压条  71、模孔。

具体实施方式

在图3、图4和图5中，结合图1和图2，一种门芯板冷压胶合模具，包括上模6和下模7，下模7为上部敞开的盒体，盒体底部设有模孔71，需要胶合的门芯板工件四周凸沿3组成的凸出部分与模孔71相适配，上模6的顶板61的四周面上设有压条62，上模6的顶板61的尺寸与下模7的内腔尺寸相适配，上模6可以在下模7的内腔内进出，上模6顶板的四周压条62与所需要胶合的门芯板工件的四周边沿2相适配。使用时，先在上下两张的3mm厚度门芯板内用刨花板、多层板等用胶水胶合填充，通常分凸出部分填充物4和边沿填充物5，凸出部分填充物4选用25mm厚度的刨花板，根据门芯板凸出部分1尺寸落料，作为门芯板内填充料；边沿填充物5选用7mm多层板，根据门芯板边沿2尺寸落料，作为门芯块的边沿2填充料；再选用两块3mm厚度门芯板，然后把填充好的门芯板放入下模7空腔内，下一片的门芯板工件四周凸沿3组成的凸出部分位于模孔71内，把上模6放下，上模6四周压条62压在上面一片门芯板工件的四周边沿2，上模6的顶板61压在上面一片门芯板工件的四周凸沿3组成的凸出部分，然后把本实用新型放在冷压机内，进行冷压胶合，保证门芯胶合尺寸的准确。

最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型的公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。