[实用新型]一种铣边机用铣削焊接坡口装卡定位器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定位器，特别是关于一种对铣边机铣削厚度为6mm～20mm钢板的焊接坡口的铣边机用铣削焊接坡口装卡定位器。

背景技术

铣边机是一种铣削钢板焊接坡口的专门机械设备，由工作台、压头、可横向运动的动力装置、铣刀盘等组成。使用时，先将钢板放置在工作台上，操作者将钢板需要铣削焊接坡口的边与工作台的内边缘保持平行且有一定距离；操作者找正位置后，用压头压紧钢板使其与工作台固定。然后，启动动力装置横向移动，带动旋转的铣刀盘在钢板边上铣削出焊接坡口。目前，钢板边与工作台的定位由操作人员手工找正，经常出现误差，引起钢板铣削的焊接坡口尺寸不合格，需要进行返工。而且，由于铣边机工作台较长，一次可同时排列铣削多个钢板的焊接坡口，对每个钢板使用钢尺进行定位、找正，费时、费力，效率较低。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种一次可以铣削加工出两个焊接坡口的铣边机用铣削焊接坡口装卡定位器。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种铣边机用铣削焊接坡口装卡定位器，其特征在于：它包括一手把和两呈不完全U形的定位板，两所述定位板的一端可拆卸的固定连接在所述手把的两端；每一所述定位板的另一端设置有一上定档位、一中定档位和一下定位档；所述上定档位与所述中定位档之间的水平距离为M，M＝H/tan(a)，其中H为被加工的钢板厚度，a为焊接坡口的角度；所述中定位档的高度为N，N=H+(2mm～3mm)。

所述定位板根据不同钢板厚度H和焊接坡口角度a设置有若干套。

它还包括两定位盘，所述两定位盘固定连接所述手把的两端，所述定位盘上设置有一定位柱，所述定位柱的周向间隔设置有若干螺纹孔，所述定位盘通过螺栓与所述定位板连接。

所述手把由钢管加工而成。

所述定位盘的一端设置有与所述手把的内径相配合的凸缘。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型由于设置了一手把和两可拆卸的固定连接在手把上的定位板，且定位板根据不同厚度的钢板H和焊接坡口角度a设置定位档，因此，本实用新型结构简单、可靠、制造方便，更换定位板操作简单、定位准确。2、本实用新型的定位板上可以对两个钢板同时进行定位，其中，中定位挡对下层钢板定位，上定位挡对上层钢板定位，能够同时实现对两个钢板定位，而且操作简单，将装卡定位效率提高了一倍。3、本实用新型的手把采用钢管两定位盘焊接制成，在保证其强度、刚度和手把舒适的同时，可以降低其自重，减小劳动强度。4、本实用新型由于中定位挡的高度N比所需加工的钢板高2mm～3mm，因此在定位操作时不会因钢板厚度超差或毛刺引起卡滞。本实用新型广泛应用于铣边机在铣削钢板焊接坡口时准确进行装卡定位。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是本实用新型定位板的结构示意图

图3是本实用新型装卡定位时的示意图

图4是本实用新型进行铣削焊接坡口的示意图

图5是本实用新型在完成铣削焊接坡口的示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1、图2所示，本实用新型包括一手把1，手把1可以是由钢管制作而成；在手把1的上、下两端分别固定连接一定位盘2，两个定位盘2的中心均设置有一定位柱3，在每一定位柱3上套设一呈不完全U形的定位板4，两个定位板4的圆弧段分别通过螺栓与相应位置的定位盘2固定连接成一体，两定位板4的另一端均具有一上定位档41、一中定位档42和一下定位档43。

上述实施例中，定位板4上各定位档的尺寸是由被加工的钢板厚度H和焊接坡口的角度a来确定的，其中上定档位41与中定位档之间的水平距离为M，M＝H/tan(a)；中定位档42的高度为N，N=H+(2mm～3mm)。

上述实施例中，手把1和定位盘2通过焊接固定后，再加工定位柱3和连接定位板4的螺纹孔21，这样可以保证上、下两个定位柱3的同轴度和螺纹孔21的位置度，以满足本实用新型的定位精度要求。

上述实施例中，为保证两定位板4的尺寸一致，加工时同时夹紧进行。两定位板4可以根据实际需要加工的钢板厚度H和焊接坡口角度a进行更换使用。

本实用新型在使用时，包括以下步骤：

1）如图3所示，操作者将上、下两层需加工的钢板5、6放置在铣边机工作台7上；

2）手持手把1先将定位板4的上定位挡41与上层钢板5边缘接触，向左进推动；

3）使定位板4的中定位挡42与下层钢板6边缘接触，再向左推动；