[实用新型]用于M8312系列数控凸轮轴磨床的砂轮修整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床设备领域，具体指用于M8312系列数控凸轮轴磨床的砂轮修整装置。

背景技术

数控凸轮轴磨床是一种广泛用于发动机或油泵凸轮轴磨削加工的关键机床之一，它的性能好坏直接影响到凸轮轴的加工精度，进而影响发动机等的排放、能耗和寿命。

目前国内的大部分凸轮轴生产企业仍然广泛使用M8312（不同制造厂家标注型号有所不同）系列数控凸轮轴磨床仿形磨削凸轮轴零件，该类磨床一般都使用刚玉类或碳化硅类普通砂轮，砂轮的磨削性能直接影响到凸轮表面质量，在确定砂轮型号的情况下，砂轮修整装置的好坏直接决定砂轮磨削性能。现有M8312系列数控凸轮轴磨床的砂轮修整装置位于砂轮架后方，修砂轮时，步进或伺服电机驱动金刚笔从砂轮半径方向进给，液压油缸通过电磁阀控制液压油进出方向实现修整装置（金刚笔）左右（砂轮轴向）方向移动。

该修整装置包括伺服电机、液压油缸、电磁阀控制系统，金刚笔安装在活塞杆杆上，修整装置在导轨上移动，结构复杂；安装金刚笔的活塞杆其防护设计存在缺陷，在活塞杆伸缩的过程中，磨削粉末易进入伸缩孔，卡死活塞杆，修整装置导轨容易磨损，导致修整量进给不准确；修整快慢由节流阀调节，其快慢程度由操作者凭经验目测，调节不方便，而且不稳定；因此，该修整装置使用稳定性差，加工精度低，磨削加工后的凸轮表面容易产生振纹或花纹。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供用于M8312系列数控凸轮轴磨床的砂轮修整装置，该砂轮修整装置结构简单，修整量进给准确、加工精度高；修整速度平稳且可调，调节方便；修整装置使用稳定性好，磨削加工后的凸轮表面不会产生振纹或花纹。

本实用新型的技术解决方案是：用于M8312系列数控凸轮轴磨床的砂轮修整装置， 包括机床工作台，摇架摆轴，金刚笔，所述的金刚笔装置在金刚笔座上，金刚笔座设置在机床工作台上、摇架摆轴的前、后方。 

由于该砂轮修整装置所述的金刚笔装置在金刚笔座上，金刚笔座设置在机床工作台上、摇架摆轴的前、后方，没有了伺服电机、液压油缸、电磁阀控制系统，结构简单；金刚笔安装在金刚笔座上，无伸缩孔，磨削粉不会进入，在M8312系列凸轮轴磨床中利用机床工作台与砂轮架的位置和运动关系实现金刚笔相对于砂轮的修整运动，调节方便、刚性好，在修整过程中，能够实现修整量自动进给和尺寸自动补偿，修整速度等所有修整参数均可以数字化设定，修整量进给准确，加工精度高，从而使砂轮表面获得稳定良好的磨削性能，磨削加工后的凸轮表面不会产生振纹或花纹。并且修整装置免维护；能有效提高机床性能、效率，成本也大为降低。

下面为结合附图对本发明作进一步说明：

附图说明

图1：本砂轮修整装置结构示意图。

图2：本砂轮修整装置另一实施例。

图3：金刚笔安装在金刚笔座上结构示意图。

图4：原砂轮修整装置位置结构示意图。

具体实施方式

参考图1—图4，该用于M8312系列数控凸轮轴磨床的砂轮修整装置， 包括机床工作台1，摇架摆轴3，金刚笔4，所述的金刚笔装置在金刚笔座2上，金刚笔座2设置在机床工作台1上、摇架摆轴3的前、后方。 

金刚笔4通过螺钉8固定在金刚笔座2上，金刚笔座2通过螺钉6、7固定在机床工作台1上；位于摇架摆轴3的前、后方，左右位置靠近尾座处，砂轮磨削工件时修整装置和砂轮5没有干涉并始终位于砂轮右侧；根据砂轮5大小以及修整装置金刚笔4相对砂轮5中心的高度确定金刚笔4的安装孔在水平面内的倾斜角β和垂直面内的倾斜角γ，可以保证金刚笔4相对砂轮5的正确角度位置。

修整砂轮5时，砂轮5，工作台1快速移动，使金刚笔4位于砂轮5右侧修整位置，此时，工作台1以修整速度移动实现修砂轮5，此后，砂轮5，工作台1回到原位置，完成修整循环，整个过程由程序自动控制。

在本行业，到目前为止还没有发现相同类型装置的使用，其在本行业可以较大地节约机床制造成本，它可广泛应用于M8312系列数控凸轮轴磨床的砂轮修整。