[实用新型]仓式喂料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟草加工过程定量喂料设备，具体地说涉及一种仓式喂料机。

背景技术

     仓式喂料机是松散润叶工序定量喂料系统的关键组成部分，烟叶通过仓式喂料机后经喂料机提升带输送至电子皮带秤上的限量管，实现了松散润叶入口烟叶流量的恒定控制。为了控制烟叶的流量，在提升带与喂料机交汇处两侧挡板处安装有平行光电管，由光电管发出的光信号来控制仓式喂料机底带运行速度，保证提升带物料的连续供给。

其工作原理是：当挡板两侧光电管发出的光信号出现对接时，表明提升带供料不足，仓式喂料机底带运行开始供料；当光电管信号被物料遮挡后，喂料机底带停止运行。

现有的仓式喂料机存在以下不足：

一、由于光电管安装在仓式喂料机挡板的外侧，当挡板被烟末遮挡后，造成光电管产生虚假信号，让仓式喂料机底带停止供料，导致提升带无料可供的情况，使电子称出现断料现象。

二、生产过程中，当光电管信号被异物遮挡后，需要人工及时对弧形板内侧进行清理，而挡板与拔料辊距离非常近，清理遮挡物困难，而且清理过程危险性非常高，易引发安全事故。

实用新型内容

本实用新型为解决现有仓式喂料机的光电管因挡板被遮挡而产生虚假信号，清理遮挡物困难、容易引发安全事故的问题，而提供一种仓式喂料机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

仓式喂料机，包括光电管和挡板，其特征在于：所述挡板设有检测孔，所述检测孔位置与光电管对应。

优选地，所述检测孔的大小大于光电管发出的检测信号的大小。

进一步地，所述光电管经支撑杆安装在仓式喂料机上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

一、本实用新型光电管信号直接通过检测孔来检测喂料机内物料的堆积量，与光电管检测信号通过弧形板再检测相比，避免了因弧形板被异物或烟末遮挡后产生的虚假信号，提高了提升带供料的连续性。

二、本实用新型选择在挡板上设置检测孔后，无需再对挡板进行清洁，减小了因清理挡板而引发的安全事故；同时只需定期对挡板外的光电管进行清洁，降低了劳动强度，提高了维护保养的安全性。

三、本实用新型在挡板上开设有检测孔，光电管发出的检测信号直接穿过检测孔对物料进行检测，挡板可以不再做成透明，提高了本实用新型的实用性。

四、本实用新型的检测孔大小大于光电管的检测信号大小，可以避免因生产过程中因震动而造成检测信号偏移产生的虚假信号，提高了本实用新型的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记：1为挡板、2为检测孔、3为喂料机拔料辊、4为仓式喂料机、5为提升带、6为提升带拨料辊。。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

结合图1，本实用新型的仓式喂料机在提升带5与仓式喂料机4的连接处设置有挡板1，挡板1的外侧设有光电管，光电管通过支撑杆安装在仓式喂料机上。本实用新型在挡板1开设有检测孔2，检测孔2的位置与光电管对应，优选地为了便于加工和生产，检测孔加工成圆形；同时在生产加工的过程中，会出现震动的现象，为了能够准确的进行检测，检测孔2大小大于光电管发出的检测信号的大小。

本实用新型在挡板1上开设检测孔2，光电管发出的检测信号直接穿过检测孔2对物料进行检测，避免了因挡板1被异物或烟末遮挡后产生的虚假信号，提高了提升带供料的连续性；同时只需定期对挡板1外的光电管进行清洁，降低了劳动强度，因为挡板1靠近喂料机拔料辊3和提升带拨料辊6，所以避免了因清理挡板而引发的安全事故。