[实用新型]悬挂式液压缸防挠装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种悬挂式液压缸防挠装置。适用于溢洪道弧形闸门后拉式液压启闭机等。 

背景技术

水利水电及水运工程的水工金属结构溢洪道常采用弧形闸门挡水和泄洪，其启闭设备大多采用后拉式液压启闭机操作。后拉式液压启闭机液压缸轴线均为倾斜布置，且弧门长时间处于全关状态，液压缸则处于卸载状态。工程中液压缸轴线与铅垂线的夹角通常都超过30°，当启闭容量较大、行程较长时，因液压缸和油液自重产生的轴线挠度不利于液压缸活塞杆导向件的受力和密封件的使用寿命，故在《水电水利工程液压启闭机设计规范》中规定“对闸门全关状态液压缸中心线与铅垂线的夹角超过30°及行程超过6000mm的液压缸，宜在闸门全关闭状态时设置液压缸中心线防挠装置，或采取减小挠度的有效措施。”

此前，常用的液压缸防挠装置是在闸墩侧面设置一托架作为弧门全关闭时液压缸的一个支承点，托架一般设置在弧门全关闭时液压缸缸体下方，以支承液压缸和油液的部分自重，有效防止液压缸轴线下挠。这种防挠装置由于托架位于闸墩侧面的中部、并需在泄流水面线以上高程，存在安装、调试相对困难等问题；对一些下游水位很高的工程，为了避开水流对托架冲击，甚至会因无处布置托架而使防挠方案无法实施。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供一种结构简单、施工方便的悬挂式液压缸防挠装置，避免水库下游水位对防挠装置的设置限制，使安装、调试变得简单、可靠。

本实用新型所采用的技术方案是：一种悬挂式液压缸防挠装置，该装置应用于倾斜布置的液压缸，液压缸连接弧形闸门，弧形闸门两侧为闸墩，其特征在于：所述闸墩顶部预埋钢管，液压缸缸体下部设有吊耳板；所述液压缸由挠性悬挂件支承，该挠性悬挂件上端铰接固定于所述钢管上，下端与液压缸上的吊耳板铰接。

所述挠性悬挂件包括钢丝绳、联接板、开式螺旋扣和吊板，其中吊板与闸墩顶部的钢管铰接，吊板下端依次经开式螺旋扣、钢丝绳和联接板与液压缸上的吊耳板铰接。

在闸墩上、开式螺旋扣的高程位置设置检修平台。

所述钢管设有撑杆支承。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用性悬挂件支承液压缸，避免水库下游水位对防挠装置的设置限制；本实用新型的防挠装置结构简单、施工方便、安全可靠，并且本实用新型使防挠装置在运行期间的检修和维护变得简单、方便。

附图说明

图1为实施例中弧形闸门全关状态的结构示意图。

图2为实施例中弧形闸门全开状态的结构示意图。

图3为图1中上吊点的侧视图。

图4为图1中下吊点的侧视图。

图5为图1中A部放大图。

具体实施方式

本实施例为一种悬挂式液压缸防挠装置，该装置适用于普通的倾斜布置的液压缸1，液压缸1连接弧形闸门，弧形闸门两侧为闸墩4。本例中在闸墩4顶部水平预埋钢管11，钢管11设有撑杆12支承，钢管11经挠性悬挂件连接液压缸1缸体下部的吊耳板17。

挠性悬挂件由吊板6、开式螺旋扣5、钢丝绳2和联接板15等组成，其中钢丝绳2的上端通过套环13、钢丝绳夹14与开式螺旋扣5铰接，开式螺旋扣5上端与吊板6铰接，吊板6则通过轴承7、端盖8、挡环9和螺母10铰接固定于闸墩4顶部的钢管11上（见图3）；钢丝绳2的下端通过两块联接板15、两销轴16、套环13、钢丝绳夹14与设在液压缸1上的吊耳板17铰接（见图4、图5）。挠性悬挂件可通过开式螺旋扣5调节其张力和工作长度。

本实施例中在闸墩4顶部附近，设置有检修平台3，站在检修平台3上可以容易地通过旋转开式螺旋扣5改变防挠装置的长度，从而调节钢丝绳2的张力。

图1为本实施例中弧形闸门全关状态的结构示意图，此时钢丝绳2呈张紧承载状态，达到液压缸轴线防挠的目的；图2为本实施例中弧形闸门全开状态的结构示意图，此时钢丝绳2松弛，对闸门启闭无任何影响。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的范围内，做出的变化、改添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。