[实用新型]表面前处理喷嘴双夹扣式连接装置

说明书

技术领域

本实用新型属于表面处理领域，具体涉及一种表面披复前处理工艺的喷嘴与喷淋管连接装置，是表面前处理自动化生产线上喷淋管与喷嘴徒手安装导致喷嘴性能和应用上的革命性的进步。 

背景技术

表面前处理是目前进行工业涂装，电镀，油漆，电泳，清洗等领域的常用工艺，该工艺经历了浸泡式，浸喷式，全自动喷淋式三个阶段。浸泡式是完全不使用喷嘴而是将工件全部浸入处理液中进行处理，此工艺效率低，成本高，污染大已基本淘汰，浸喷式在浸泡式的基础上加装部分喷嘴实现局部的喷淋是在浸泡式上的技术进步，全自动喷淋是在前两种工艺上的革命性改进，该工艺省除浸泡槽实现无接触喷嘴喷淋处理，特别是此喷嘴在表面前处理流水线上大量应用这就使得喷嘴在安装成本，劳动强度，拆卸维护等方面有了更高的要求！本实用新型就是基于全自动喷淋新工艺上的喷嘴安装的创新实用新型。传统的工艺是通过喷嘴和喷淋管的直接焊接方式或焊接一个带螺纹的基座来实现喷嘴和喷淋管的连接这些安装方式对于技术发展的前处理工艺已远远不足。 

传统喷嘴的构成由连接段，主体段，结构性能段三部分组成。本实用新型在连接段采用双夹扣连接，通过两个夹扣抱对使喷嘴连接段和管子外围360度的接触，实现主体段及结构性能段和管子的夹紧。同时通过底座进水孔与管子开孔的尺寸设计满足安装定位和密封功能需要。此设计完全不需要焊接和螺纹基座，省工，省力，省料。最大限度实现喷嘴安装，维护的快捷方便从而节约成本，是喷嘴安装方式上的一次革命。 

实用新型内容

针对现存的技术问题，本实用新型目的在于提供一种表面前处理喷嘴双夹扣式连接装置，解决喷嘴安装的便捷性，在大批量设备使用工程中降低人工，材料的成本，减轻工作强度，重点是在性能上改进喷嘴与喷淋管夹紧的稳定性，可靠性，耐压性。让喷嘴在喷淋式表面前处理工艺上实现节能化，自动化，流水线化，通用化，标准化。 

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现： 

一种表面前处理喷嘴双夹扣式连接装置，包含有连接座，连接座顶部相对两侧各设有三对孔，三对孔的每一对孔铰接一个夹扣，连接座下面设有进水管，连接座上面设有底座，底座内侧设有容纳腔，底座的容纳腔下部设有底座球型面，底座内设有喷头，喷头外壁设为喷头球型面，喷头球型面与底座内的底座球型面相匹配。

在其中一些实施例中，所述连接座底部设为连接座弧形底面，连接座弧形底面的弧度与喷淋管外表面的喷淋管面匹配，喷淋管上开设有喷淋管开孔，进水管可插入喷淋管开孔内。 

在其中一些实施例中，所述连接座一般装两个夹扣如左夹扣、右夹扣，三对孔两端部的对孔各铰接有左夹扣、右夹扣，左夹扣宽度较窄，右夹扣宽度较宽，使窄左夹扣可以穿过宽右夹扣实现交叉手式夹紧连接座和喷淋管，左夹扣、右夹扣采用弹性不锈钢材料。 

在其中一些实施例中，所述进水管外壁设有密封圈，密封圈位于连接座与喷淋管面之间。 

在其中一些实施例中，所述喷头的喷口伸出底座顶部，底座外壁设有螺纹，底座外侧设有内螺纹锁紧帽盖，内螺纹锁紧帽盖与底座外的螺纹匹配，内螺纹锁紧帽盖开设有穿孔，内螺纹锁紧帽盖的穿孔约大于喷头的喷口，喷头的喷口从内螺纹锁紧帽盖的穿孔伸出底座，内螺纹锁紧帽盖的穿孔小于喷头的喷头球型面喷头球型面中段圆心面。 

在其中一些实施例中，所述连接座为四方形，夹扣中部设有夹扣弧度，左夹扣、右夹扣的夹扣弧度小于喷淋管面弧度。 

在其中一些实施例中，所述连接座、进水管、底座采用塑胶、金属材质一体化成型。 

综合以上设计可以看出，本实用新型具有如下特点：底座球型面、喷淋管面、夹扣弧度三者配合的尺寸结构设计使喷嘴与喷淋管的紧密连接成为可能，这就使得本实用新型相对于传统喷嘴与喷淋管的连接具有无焊接性和可拆卸性； 

底座内圆柱形进水管结构设计使得连接座与喷淋管连结定位成为可能，在喷淋管开孔和底座进水管相接触的地方设计密封圈，同时底座进水管与喷淋管开孔插入式的接触连接的方式增加了两结构的相联的稳定性和密封性； 

弹性不锈钢夹扣配合底座三对孔设计以及左夹扣、右夹扣交叉手式的夹管方法的应用使得本实用新型在工业生产领域零件的安装通过手工作业完成成为可能。最大限度的降低了安装的劳动强度，降低了喷嘴拆卸维护的成本，省时省力。 

附图说明

图1所示实施例的整体示意图。 

图2所示实施例的结构示意图。 

图3所示实施例侧向的示意图。 

图4所示实施例侧向的剖面图。 

图5所示实施例装配的示意图。 

本实用新型主要组件标号说明：