[实用新型]在线连续碱洗装置有效

专利信息
申请号: 201220584754.2 申请日: 2012-11-08
公开(公告)号: CN202945329U 公开(公告)日: 2013-05-22
发明(设计)人: 李学斌;鲁衍任;袁远;车明安;邱正晓;刘轶伦;沈华;郑杰;承海忠 申请(专利权)人: 中铁建电气化局集团康远新材料有限公司;中国铁建电气化局集团有限公司
主分类号: C23G3/02 分类号: C23G3/02
代理公司: 江阴市同盛专利事务所(普通合伙) 32210 代理人: 唐纫兰;曾丹
地址: 214434 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 在线 连续 装置
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种在线连续碱洗装置,主要用于线材在电镀之前的碱洗处理。

背景技术

随着社会发展和人类生活水平的不断提高,工业用电和民用电需求增大,对架空输电电网的要求越来越高,不但要求导线具有较高的抗拉强度,保证使用安全系数,而且要求其具有良好的导电性能,提高输电容量,因此架空用导线普遍线径较大。而架空用导线多为裸线,没有绝缘层保护,在大气环境中易被腐蚀。而架空导线起电连接和传导作用,保持导线原有的表面特征非常重要,不希望表面出现任何腐蚀。比如表面腐蚀会导致接头处接触电阻增大,运行中就会引起温度升高。高温下腐蚀氧化就会加剧,产生恶性循环,使接触质量进一步恶化,最后导致接触点温度过高甚至会发生冒烟、烧毁等事故,导致整个输电系统瘫痪。特别是当输电网使用在沿海盐碱环境中,导线暴露在恶劣的海洋大气中,时刻经受海洋大气的侵蚀,由于海洋大气中的盐雾特点,导致导线严重的盐腐蚀,所以必然考虑一种工艺措施来防护和减少盐雾的有害作用。因此提高架空导线的抗腐蚀能力非常重要。镀锡导线可以利用表面镀锡的功能优点,减少前述大气环境下产生的导线表面腐蚀,有效的保护输电系统。

镀锡导线在电镀之前,需要对其表面进行清洗,以去除表面的氧化层等杂质,现有的碱洗装置仅为一个碱洗槽,在线材运行过程中浸入碱洗槽即可,此种装置存在以下不足:一是对于接触线等线材,线材表面具一定的接触角,浸渍过程中无外力作用,由于液体表面张力的作用,夹角部分很难完全与碱液接触,存在清洗死角;二是,碱液长时间使用,其清洗后的杂质一直存在于碱液中,影响后来的清洗效果,需要经常更换,易造成污染;三是,碱液更换时,需要停机作业,影响整个工作效率,不能满足连续工业生产的需求。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述不足,提供一种清洗无死角、清洗效果好、污水排放少、适用于连续化工业生产的在线连续碱洗装置。 

本实用新型的目的是这样实现的:一种在线连续碱洗装置,它包括碱洗网筒、碱液槽和增压泵,所述碱洗网筒为带夹层的空心筒状,它包括筒外壁和筒内壁,所述筒外壁和筒内壁之间构成夹层结构,所述筒内壁上密布有孔;所述碱液槽设置于碱洗网筒下方;所述增压泵进口端与碱液槽连通,所述增压泵出口的与碱洗网筒的夹层相连通。

所述碱液槽内设置有挡板,所述挡板将碱液槽内分成收集区和取液区两部分,所述挡板底端与碱液槽底端留有空间,使得碱液槽的收集区和取液区底部连通。

所述碱液槽收集区上部设置有过滤网。

所述过滤网优选两层。 

本实用新型在线连续碱洗装置的有益效果是:

一是,通过增压泵增压的碱液,通过碱洗网筒内部的孔喷射至线材表面,与线材表面充分接触,清洗无死角,且在压力作业下,可去除一些难去除的杂质;

二是,收集的碱液经过过滤、沉淀后再重新利用,清洗效果好,且污水排放少;

三是,碱液不需更换,可连续作业,工作效率高,满足连续化工业生产的需求。

附图说明

图1为本实用新型在线连续碱洗装置的结构示意图。

图2为本实用新型碱洗网筒的轴截面剖视图。

图3为本实用新型在线连续碱洗装置的立体结构示意图。

图4为图3中的网碱洗筒外壁半剖后结构示意图。

图中:碱洗网筒1、碱液槽2、增压泵3、线材4;

筒外壁1.1、筒内壁1.2、孔1.3;过滤网2.1、挡板2.2。

具体实施方式

参见图1和图2,本实用新型涉及的在线连续碱洗装置, 它包括碱洗网筒1、碱液槽2和增压泵3,所述碱洗网筒1为带夹层的空心筒状,包括筒外壁1.1和筒内壁1.2,所述筒外壁1.1和筒内壁1.2之间构成夹层结构,其筒内壁1.2上密布有孔1.3;所述碱液槽2设置于碱洗网筒1下方;所述增压泵3进口端与碱液槽2连通,所述增压泵3出口的与碱洗网筒1的夹层相连通。

所述碱液槽2内设置有挡板2.2,所述挡板2.2将碱液槽2内分成收集区和取液区两部分,所述挡板2.2底端与碱液槽2底端留有空间,使得收集区和取液区底部连通。

所述碱液槽2的收集区上部设置有过滤网2.1。

所述过滤网2.1优选两层。

工作时,碱液槽2中的碱液通过增压泵3增压后进入碱洗网筒1的夹层中,线材4从碱洗网筒1中心连续通过,碱液从碱洗网筒1筒内壁1.2的孔1.3中均匀喷射至线材4表面,进行碱洗。

碱洗后的液体从碱洗网筒1的两端流入碱液槽2中,经过过滤、沉淀后经由增压泵3再提升至碱液槽2中继续使用。

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