[实用新型]一种组装背光源的治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示领域，尤其涉及一种组装背光源的治具。

背景技术

现有技术中，人们在组装背光源的膜材时，首先利用背光源的组膜治具对背光源进行膜材的组装，然后再利用点灯治具将背光源进行点亮，以用来检查组装好的背光源是否有暗点、异物等不良。

然而，由于背光源的组膜治具和点灯治具是分开的，因此，这种组装及点亮背光源的方式使得人们必须分别制作一套组膜治具和一套点灯治具，而且在组装过程中也需分别使用两套治具共同完成组装过程。这样，既增加了制作治具的成本，又浪费了人力，同时也给背光源的组装带来了不便。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种组装背光源的治具，能够既减少制作治具的成本，又节约人力，同时也方便了背光源的组装。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

本实用新型实施例提供一种组装背光源的治具，包括底板，所述底板的一侧设置有凹槽，背光源承载于所述凹槽上，所述底板的内部设置有空腔，点灯治具设置于所述空腔内，所述点灯治具通过所述底板上的光源接触点与所述背光源电连接。

所述空腔的形状为长方体。

所述空腔的至少一个侧面设置有开孔。

所述点灯治具包括电路板，以及设置于所述电路板上的开关、调节旋钮、插线孔、指示灯和/或电源输入接口。

所述开关、调节旋钮、插线孔、指示灯和/或电源输入接口从所述开孔中伸出。

所述底板的一侧还设置有点灯压合器。

本实用新型实施例提供的一种组装背光源的治具，包括底板，底板的一侧设置有凹槽，背光源承载于凹槽上，底板的内部设置有空腔，点灯治具设置于空腔内，点灯治具通过底板上的光源接触点与背光源电连接。通过该方案，由于将背光源的组膜治具与点灯治具集为了一体，一方面，使得在制作背光源的组装治具时减少了制作治具的成本，另一方便，使得在组装背光源时节约了人力，同时也方便了背光源的组装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种组装背光源的治具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种组装背光源的治具的截面图；

图3为本实用新型实施例提供的图1的一种组装背光源的治具的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是：本实用新型实施例的“上”“下”只是参考附图对本实用新型实施例进行说明，不作为限定用语。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种组装背光源的治具1，包括底板10，所述底板的一侧设置有凹槽11，背光源承载于所述凹槽11上，所述底板10的内部设置有空腔(图1中未标出)，点灯治具设置于所述空腔内，所述点灯治具通过所述底板10上的光源接触点12与所述背光源电连接。

需要说明的是，上述凹槽11主要用于在背光源组装过程中放置未组装好的背光源，即将未组装好的背光源放入凹槽11内，再通过上述点灯治具点亮光源，使得光源发出的光从导光板透出，以便于操作员检查导光板上是否有暗点、异物等不良，然后再在导光板上粘贴膜材(比如扩散膜、聚光膜等光学膜材)，同时，在粘贴膜材的过程中，通过一边粘贴，一边观察，以检查所组装的背光源是否有暗点、异物等不良。

需要说明的是，以上所述空腔可以设置于底板10的内部，这时要求底板的厚度需根据空腔或点灯治具的厚度进行适应性调整，以使得点灯治具可以安装在底板内，如图1所示，上述空腔也可以设置于底板上凸起的结构内，这时要求底板上凸起的结构厚度需根据空腔或点灯治具的厚度进行适应性调整，以使得点灯治具可以安装在底板上凸起的结构内，对于空腔在底板上设置的位置，也就是说点灯治具在底板上设置的位置可根据实际组装背光源的治具的设计进行适应性调整，本实用新型不做限制。