[实用新型]一种用于薄壁设备轴承座同轴度的工装与检测的检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种用于薄壁设备轴承座同轴度的工装与检测的检测装置。

背景技术

目前，现有的焊接与薄壁框架设备（连续退火炉炉壳、硅钢线炉壳、酸洗线炉壳等）的轴承座的同轴度等形位公差的检测采用的常规方法有两种：

a ：先将一侧的焊前加工好的轴承座焊接在薄壁设备的一侧上，再通过与辊子类似的工装调整，将另一侧焊前加工好的轴承座焊接与薄壁设备的另一侧，该方法制作简单，但检测精度和后期调整不易且需要花费大量物力和人力，后期的检测需要另外的检具和手段，且轴承座中心线与轧制中心线的垂直度难以保证，两组轴承座间的距离难以保证，有些检测数据的采集不直观不方便。

b ：先将各轴承座留加工余量后焊接在薄壁设备上，然后进行机加工，靠机加工保证各轴承座及各组轴承座间的尺寸公差和形位公差，该方法的精度检测可靠，但制作成本高，材料浪费严重，若加工时支护不到位，加工时的振动严重，轴承座的尺寸公差和表面粗糙度难保证，加工需要动用大型加工设备，加工前需要的工艺准备和支护工装大且多。

因此，一种能够有效检测薄壁设备上轴承座的同轴度，操作方便小巧轻便、节省能源、调整方便，易检测，调整精度高，生产效率高，检测成本较低的检测装置亟待出现。

实用新型内容

为解决传统的薄壁设备轴承座同轴度的在检测时，精度检测和后期调整不易且需要花费大量物力和人力，制作成本高，材料浪费严重，且加工振动严重，表面粗糙度难保证，较为复杂等问题，本实用新型公开了一种用于薄壁设备轴承座同轴度的工装与检测的检测装置，以达到可有效检测轴承座的同轴度，操作方便小巧轻便、节省能源、调整方便，易检测，调整精度高，生产效率高，检测成本较低的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于薄壁设备轴承座同轴度的工装与检测的检测装置，该检测装置包括并排设置于所述薄壁设备内侧的多个检测轴组件，将所述检测轴组件有效连接的工装轴套，以及设置于所述检测轴组件上的摆杆组件，所述检测轴组件包括至少两根检测轴。

优选的，所述检测装置还包括设置于所述检测轴组件两端法兰面上用于保证所述检测轴组件水平度的框式水平仪。

优选的，所述检测装置还包括设置于所述工装轴套上用于检测所述每组检测轴组件中检测轴的水平度与同轴度的条式水平仪。

优选的，所述检测装置还包括设置于所述工装轴套上用于检测多个检测轴组件的标高的水准仪。

优选的，所述摆杆组件设置于所述检测轴上，所述检测装置还包括与所述摆杆组件相连接用以确定所述检测轴与所述薄壁设备中心线垂直度的钢线。

优选的，所述检测装置还包括设置于所述相邻的两个工装轴套间用以确定所述相邻两个工装轴套间间距的内径千分尺。

本实用新型公开的用于薄壁设备轴承座同轴度的工装与检测的检测装置，该检测装置包括并排设置于所述薄壁设备内侧的多个检测轴组件，将所述检测轴组件有效连接的工装轴套，以及设置于所述检测轴组件上的摆杆组件，所述检测轴组件包括至少两根检测轴组件。通过检测轴组件，可将轴承座事先装配在检测轴组件上，检测轴组件通过工装轴套连接定位后，保证检测轴组件两端的轴承座的同轴度要求，轴承座焊接定位于薄壁设备上后，只要将中间的工装轴套去掉，再检查两个检测轴组件的间距、错边量就可以检测出该组成型后轴承座的同轴度误差范围，该装置操作方便、小巧轻便、节省能源、调整方便，易检测，调整精度高，生产效率高，检测成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型公开的用于薄壁设备轴承座同轴度的工装与检测的检测装置的立体图；

图2为工装轴套的结构示意图；

图3为检测轴组件的结构示意图；

图4为摆杆组件的结构示意图；

图中的数字或字母所代表的相应部件的名称：

1、薄壁设备  2、检测轴组件  3、工装轴套  4、摆杆组件  5、检测轴  6、侧板。

具体实施方式