[实用新型]一种新型玻璃熔窑上走台结构

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，具体的说是一种玻璃熔窑上走台结构，尤其是玻璃熔窑小炉脖上部的走台结构。

[背景技术]

玻璃制造已有5000年历史，从传统意义上讲，玻璃的生产过程一般经过原料的制备、玻璃的熔制、玻璃产品的成型、玻璃制品的退火等阶段，在玻璃熔制加工中，玻璃熔窑是玻璃熔制设备，一般由熔化部、工作部、小炉、蓄热室和烟道等组成。

其中熔化部是用于熔制玻璃配合料的热工设备，将按玻璃成分配好的粉料和掺加的熟料（碎玻璃）在窑内高温熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液。当配合料进入熔池后，在高温下发生硅酸盐生成反应，在这阶段，配合料变成硅酸盐和二氧化硅组成的不透明烧结物；

小炉是熔池配合料熔化所需热量的输入口及输出口，是玻璃窑炉的关键部位，需经常检修及维护。小炉脖上部走台是玻璃熔窑上部跨越小炉顶部的检修通道，一般情况下该处温度在50～80℃之间，玻璃熔窑的大型化使得该处的温度越来越高。

小炉脖上走台处过高的环境温度不仅严重影响玻璃窑炉正常的检修和维护，同时会加剧该处设备和管道老化，降低玻璃窑炉钢结构的强度及使用寿命，对于上述技术问题，部分玻璃工厂采用吹风、增强玻璃熔窑保温和密封等措施，但仍没有有效降低玻璃熔炉小炉脖上部走台环境温度。

[发明内容]

本实用新型的目的是改进现有熔窑结构，提供一种能有效降低小炉脖上部走台环境温度的新型玻璃熔窑。

为实现上述目的，设计一种新型玻璃熔窑上走台结构，玻璃熔窑1与蓄热室2之间设有小炉3，小炉3上方设有上走台4，其特征在于所述的上走台4底部设有水冷却器5。

所述的水冷却器5可以采用方形空心型钢、矩形空心型钢、无缝钢管制作成环形冷却器。

所述的水冷却器5可以由钢板制成板状冷却器。

所述的水冷却器5设有活动连接接头，各冷却器5之间串联。

所述的水冷却器5采用材料为普通碳素钢或耐热钢或不锈钢。

所述的水冷却器5壁厚为1～10mm。

所述的环形水冷却器5各管束之间留设2～10mm缝隙。

所述的板状冷却器分隔成多通道结构。

本实用新型在现有熔窑结构基础上增设了水冷却器，利用水循环大幅降低上走台的环境温度，改善该处的操作环境；水冷却器内部预留的缝隙和分隔通道，加速水冷却器与环境热空气之间的换热面积，加强降温效果，保证了钢结构使用强度，提高钢结构及设备使用寿命。

[附图说明]

图1为本实用新型的主要结构图；

图中 1．玻璃熔窑，2．蓄热室，3．小炉，4．上走台，5．水冷却器。

[具体实施方式]

为使本实用新型的目的及技术方案解释得更清楚明了，现结合附图及实施例做作一步阐述，其中涉及的产品形状构造对本领域技术人员来说是清楚并可以实现的。

新型熔窑设计的最终目的在于降低小炉脖上走台处的温度，因此在玻璃熔窑1与蓄热室2之间的小炉3脖上走台4下部安装水冷却器5，其具体的安装部位如图1所示，其中所述玻璃熔窑1包括横火焰（侧烧）玻璃熔窑、马蹄焰（端烧）玻璃熔窑；所述小炉3包含燃煤气小炉、燃油（燃气）底烧、底插、侧烧及顶烧等各种燃烧方式的小炉结构。

第一步，制作水冷却器5。具体的说，采用普通碳素钢或耐热钢或不锈钢制作成方形空心型钢或矩形空心型钢或无缝钢管，将方形空心型钢或矩形空心型钢或无缝钢管进一步加工，制成环形冷却器；也可利用普通碳素钢或耐热钢或不锈钢制作成钢板，将钢板进一步加工制成板状冷却器。

在水冷却器的内部需要预留空间，采用环型冷却器的，环型冷却器内部各管束之间须留设2～10mm缝隙；采用板状冷却器的，板状冷却器内部分隔成多通道结构，预留空间的目的在于加速冷却器内部的空气流通，增强降温的效果。

上述水冷却器的壁厚可选1～10mm之间，但不同的形状有不同的最佳厚度，当制成环形冷却器时，壁厚优选2mm；当制成板状冷却器时，壁厚优选3mm。

第二步，将制作完成后的水冷却器进行渗漏试验，试验用的水压设定为1Mpa，若出现渗漏现象，则为瑕疵品，需返回上一步进行修整，将修整后的水冷却器再次进行渗漏试验；若无渗漏现象，则进入安装步骤。

第三步，安装。将在渗漏试验中判定为合格的多个水冷却器，排布为串联结构，各水冷却器之间用软性材料连接，使用活动连接结构将水冷却器与上走台4固定在一起，之所以使用活动连接结构，目的是为了方便检修和更换。