[实用新型]用于钴基合金堆焊的工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在焊接中使用的工装，尤其是一种用于钴基合金堆焊的工装。

背景技术

核电控制棒驱动机构会采用到钩爪和连杆，因其工作环境的特殊性，要求其能在高温下耐磨。以前的设计是整体采用钴基合金材料制成，而整体采用钴基合金材料制成不仅成本高而且抗冲击性能降低，因此便孕育出在奥氏体不锈钢上堆焊钴基合金耐磨材料的构想。

堆焊在焊接过程需要不停的变位以使得整个待焊接的面积都能得到堆焊，目前这种变位操作是依靠焊工依据自己的操作经验来实现的，然而在奥氏体不锈钢上堆焊钴基合金耐磨材料必须要在狭小的空间内进行焊接操作，这就增加了操作的难度，即使是操作熟练的焊工也难以保证变位的精确度，这就会对钩爪和连杆的生产质量造成影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够进行精确堆焊变位的用于钴基合金堆焊的工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的用于钴基合金堆焊的工装，包括基座、转动轴以及夹具，所述转动轴安装在所述基座上并与所述基座转动配合，所述夹具固定设置在所述转动轴的一端。

进一步的是，还包括驱动机构，所述驱动机构设置在转轴上并位于相对于夹具的另一端。

进一步的是，所述驱动机构为转动手轮。

进一步的是，所述夹具包括截面呈U形的基体和设置在基体上螺纹顶杆，所述螺纹顶杆至少设置两个，所述螺纹顶杆通过螺纹均匀对称分布在所述基体上。

本实用新型的有益效果是：利用夹具夹持焊接件，然后再利用转动轴转动，从而使得焊接件不停的转动，其焊接位置也相对于焊炬不停的循环改变，转动轴的转动是固定精确的，因此焊接件的变位也是精确可靠的，这样在堆焊时就能够精确的变位。旋转速度根据焊接速度来确定，更好的适应焊接的工况。转轴可以采用驱动机构进行转动，这样便于转动焊接件。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中零部件、部位及编号：基座1、轴承2、基体3、螺纹顶杆4、转动轴5、转动手轮6。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括基座1、转动轴5以及夹具，所述转动轴5安装在所述基座1上并与所述基座1转动配合，所述夹具固定设置在所述转动轴5的一端。夹具可以是螺纹夹紧机构、气动夹紧机构或者液压夹紧机构。在需要进行堆焊操作时，首先利用夹具将焊接件夹紧，焊接件的夹持位置以其所需的焊接位置而定。然后转动转动轴5进行焊接，可以采用电机进行转动，也可以手动转动，转动的速度与焊接速度相适应。由于焊接件的位置是固定的，因此其上的焊接位置其转动轨迹也是固定的，因此在堆焊时的变位是精确可靠的，不会出现焊接位置的突变。提高了焊接的可靠性。

具体的，如图1所示，还包括驱动机构，所述驱动机构设置在转轴上并位于相对于夹具的另一端。利用驱动机构来转动转动轴5，这使得转动的操作更加容易。利用电机进行皮带传动、链传动或齿轮传动均可以使得转动轴5转动，同时还可以通过减速箱来改变速度。当然采用手动进行转动也可。

为了便于手动转动转动轴5，如图1所示，所述驱动机构为转动手轮6。转动手轮6使得操作者更易转动转动轴5，操作者可根据焊接速度来手动控制转动的快慢。

具体的，如图1所示，所述夹具包括截面呈U形的基体3和设置在基体3上螺纹顶杆4，所述螺纹顶杆4至少设置两个，所述螺纹顶杆4通过螺纹均匀对称分布在所述基体3上。基体3的轮廓一般为圆形，螺纹顶杆4在基体3的周向上均匀分布。两个螺纹顶杆4需设置为轴对称形式，多个螺纹顶杆4则设置为点对称形式即可。这样在夹持过程中就更加平衡可靠。具体如下操作，将焊接件置于基体3内，然后转动螺纹顶杆4，使得螺纹顶杆4向内运动从而夹持住焊接件。

具体的，如图1所示，所述基座1上设置有轴承2，所述转动轴5安装在所述轴承2上。轴承2结构的转动机构较为简单，并且可靠性高。