[实用新型]一种塑胶模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型等的塑胶模具。 

背景技术

塑胶模具用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型等工艺。塑胶模具包括凹模和凸模，凹模与凸模拼合后形成注入流道、浇口和型腔，注入流道、浇口和型腔均连通，为部分进料系统。 

进料系统的作用是保证熔融塑料液快速进入充填型腔，同时当型腔充满塑料液后使浇口部的塑料液要迅速冷却封闭浇口，浇口处的塑料废料和型腔中的塑胶制品能够自动分离。现有塑胶模具的浇口有点式浇口、直浇口和潜浇口等形式，但均存在会在塑胶制品上留下封闭痕迹、影响产品美观度等缺点，难以满足高质量的塑胶制品要求。 

实用新型内容

本实用新型提供一种塑胶模具，所制塑胶制品上没有封闭痕迹，产品美观度好，质量高。 

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种塑胶模具，包括凹模和凸模，凹模与凸模拼合后形成注入流道、浇口和型腔，其注入流道、浇口和型腔均连通，浇口依次包括首端、弧形段、末端和注入口，其中首端与注入流道连接，注入口与型腔连接，首端的内径尺寸大于末端的内径尺寸。 

进一步的，所述注入口呈进口小出口大的喇叭形，且其进口的内径尺寸小于浇口末端的内径尺寸。 

本实用新型的有益效果是：根据流量等于流速与过流截面乘积原理，在流量相等条件下，流速与过流截面成反比。塑胶模具使用时，熔融塑料液经注入流道和浇口进入充填型腔，浇口包括依次连接的首端、弧形段、末端和注入口，浇口首端的内径尺寸大于末端的内径尺寸，首端的大尺寸可保证熔融塑料液进入时热量和压力损失小，而浇口末端内径尺寸小，此处流速增大，塑料液冷却迅速，迅速封闭，使产品成型开模后浇口末端的废料易与型腔中的塑胶制品断开，实现自动分离，保证塑胶制品的高精度和美观。 

另外，注入口呈进口小出口大的喇叭形，且进口的内径尺寸小于浇口末端的内径尺寸，使得注入口的进口处塑料液流速再次增大，增强废料自动分离效果。 

附图说明

附图1为本实用新型一种塑胶模具的剖视示意图； 

附图2为附图1中的A处放大图。

以上附图中：1、注入流道；2、浇口；3、型腔；4、首端；5、弧形段；6、末端；7、注入口。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述： 

实施例：参见附图1～2所示，一种塑胶模具，包括凹模和凸模，凹模与凸模拼合后形成注入流道1、浇口2和型腔3，其注入流道1、浇口2和型腔3均连通，浇口2依次包括首端4、弧形段5、末端6和注入口7，其中首端4与注入流道1连接，注入口7与型腔3连接，首端4的内径尺寸大于末端6的内径尺寸。

注入口7呈进口小出口大的喇叭形，且其进口的内径尺寸小于浇口2末端6的内径尺寸。 

根据流量等于流速与过流截面乘积原理，在流量相等条件下，流速与过流截面成反比。塑胶模具使用时，熔融塑料液经注入流道1和浇口2进入充填型腔3，浇口2首端4的大尺寸可保证熔融塑料液进入时热量和压力损失小，而浇口2末端6内径尺寸小，此处流速增大，塑料液冷却迅速，迅速封闭，使产品成型开模后末端6的废料易与型腔3中的塑胶制品断开，实现自动分离，保证塑胶制品的高精度和美观。 

另外，注入口7的进口处塑料液流速再次增大，更增强了废料的自动分离效果。