[实用新型]曳引机机座有效
| 申请号: | 201220583676.4 | 申请日: | 2012-11-07 |
| 公开(公告)号: | CN202988495U | 公开(公告)日: | 2013-06-12 |
| 发明(设计)人: | 秋淑慧;侯杰;徐景华;吴秋轩 | 申请(专利权)人: | 圣三一电机科技南通有限公司 |
| 主分类号: | B66B11/04 | 分类号: | B66B11/04 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 226600 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 曳引机 机座 | ||
技术领域:
本实用新型涉及电梯曳引机技术领域,具体涉及一种曳引机机座及曳引机机座拉深制造工艺。
背景技术:
电梯曳引机是电梯的动力设备,又称电梯主机,功能是输送与传递动力使电梯运行。
目前曳引机机座主要是实心的,在生产时浪费材料,质量比较重,安装时不方便。
实用新型内容:
本实用新型的目的是提供一种曳引机机座,它在减轻重量的同时又保证了机座的强度,节约了材料,便于安装,节约了成本。
为了解决背景技术所存在的问题,本实用新型是采用如下技术方案:它包含机座1、第一加强板2、第二加强板3、底座4、插槽5、固定螺纹孔6,机座1是由波纹板7绕卷而成,机座1的上端为平面,机座1的底部焊接在底座4的中间,机座1的左右两端分别焊接有第一加强板2、第二加强板3,且第一加强板2、第二加强板3分别焊接在底座4上,底座4的两侧均为中空的,底座4的两端均设置有插槽5,插槽5上设置有固定螺纹孔6。
所述的插槽5为梯形插槽。
它的拉深制造工艺为:
一、通过拉深模具将平板毛坯的一侧压制成波浪形,并拉深到所需的尺寸;
二、将拉深的平板通过卷板机卷绕,形成圆筒;
三、通过拉深模具将平板两侧制成中空的,并拉深到所需的尺寸,将拉深的板子的两端加工成插槽5,并在插槽5上加工固定螺纹孔6,即制成底座4;
四、焊接:将步骤二制作的圆筒焊接在步骤三制作的底座4上,再在圆筒的左右两端焊接加强板;
五、精加工:将步骤四焊接好的机座加工到所需的尺寸,即制成机座。
本实用新型在减轻重量的同时又保证了机座的强度,节约了材料,便于安装,节约了成本。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图,
图2为本实用新型中波纹板7的结构示意图。
具体实施方式:
参看图1-图2,本具体实施方式采用如下技术方案:它包含机座1、第一加强板2、第二加强板3、底座4、插槽5、固定螺纹孔6,机座1是由波纹板7绕卷而成,机座1的上端为平面,机座1的底部焊接在底座4的中间,机座1的左右两端分别焊接有第一加强板2、第二加强板3,且第一加强板2、第二加强板3分别焊接在底座4上,底座4的两侧均为中空的,底座4的两端均设置有插槽5,插槽5上设置有固定螺纹孔6。
所述的插槽5为梯形插槽。
它的拉深制造工艺为:
一、通过拉深模具将平板毛坯的一侧压制成波浪形,并拉深到所需的尺寸;
二、将拉深的平板通过卷板机卷绕,形成圆筒;
三、通过拉深模具将平板两侧制成中空的,并拉深到所需的尺寸,将拉深的板子的两端加工成插槽5,并在插槽5上加工固定螺纹孔6,即制成底座4;
四、焊接:将步骤二制作的圆筒焊接在步骤三制作的底座4上,再在圆筒的左右两端焊接加强板;
五、精加工:将步骤四焊接好的机座加工到所需的尺寸,即制成机座。
本具体实施方式在减轻重量的同时又保证了机座的强度,节约了材料,便于安装,节约了成本。
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