[实用新型]扁平振动马达用的电刷组件及电刷

说明书

技术领域

本实用新型涉及振动马达，具体涉及扁平振动马达用的电刷组件及电刷。

背景技术

随着智能手机时代的来临，扁平振动马达越来越多地使用到其中，但是扁平马达由于电刷间距宽以及整流子片数多等原因，寿命一直比圆柱空心杯马达、圆柱铁芯振动马达和线性振动马达低，满足不了智能手机对振动多样化、高频率的使用要求。

传统的扁平振动马达用的电刷虽然也为折弯结构，但电刷的弹性没有达到最佳状态，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是解决扁平振动马达用的电刷弹性不高，寿命较短的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种扁平振动马达用的电刷，包括一个水平的用于焊接于电路板上的底片，所述底片上固定有一个弯折的弹片，所述弹片的自由端弯折形成抵靠在扁平振动马达的转子整流子面上的触头，所述弹片为条状且其弯折处为弧形，所述弹片的弯折处开有若干个条状的通孔，且所述通孔和弹片的长度方向一致。

在上述扁平振动马达用的电刷中，所述底片为条状，所述弹片的顶边与所述底片的延伸方向相反。

在上述扁平振动马达用的电刷中，所述弹片的底边与所述底片前后并排设置。

在上述扁平振动马达用的电刷中，所述所述触头弯折为弧形，所述触头上开有条状的槽口，所述槽口为两个。

在上述扁平振动马达用的电刷中，所述通孔为一个。

本实用新型还提供了一种扁平振动马达用的电刷组件，包括两个如上所述的电刷，两个所述电刷前后对称布置且其触头的弯折方向相反。

在上述扁平振动马达用的电刷组件中，两个所述电刷之间的距离为2.6～3.5mm。

在上述扁平振动马达用的电刷组件中，多个所述电刷组件在安装前固定在条状的料带上且沿其长度方向均布。

在上述扁平振动马达用的电刷组件中，每个所述料带上固定有16～30个所述电刷组件。

本实用新型提供的扁平振动马达用的电刷组件及其电刷，采用了弧形弯折结构，且弯折处开有条状的通孔，增加了弯折臂的有效长度，大大提高了电刷的弹性，从而降低了转子整流子面和电刷间的摩擦力，保证了稳定可靠的接触电阻，大幅提高了马达的寿命。

附图说明

图1为本实用新型提供的电刷组件的结构示意图；

图2为本实用新型提供的料带上的电刷组件的排列示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作出详细的说明。

如图1所示，本实用新型提供的扁平振动马达用的电刷包括包括一个水平的底片1，底片1为条状。底片1焊接于电路板上，底片1上固定有一个弯折的弹片2，弹片2的顶边24与底片1的延伸方向相反，弹片2的底边25与底片1前后并排设置。弹片2为条状且其弯折处为弧形，弹片2的弯折处开有一个条状的通孔22，而且通孔22和弹片2的长度方向一致。

弹片2的自由端弯折形成触头21，触头21抵靠在扁平振动马达的转子整流子面上，触头21弯折为弧形，触头21上开有两个条状的槽口23。

本实用新型提供的电刷在使用时以组件的形式使用，即一个扁平振动马达的转子整流子面上抵靠有两个电刷，形成一个扁平振动马达用的电刷组件。

电刷组件中两个电刷前后对称布置且其触头21的弯折方向相反，即一个触头21向上弯折，另一个触头21向下弯折。两个电刷之间的距离为2.6～3.5mm。

多个电刷组件在安装前固定在条状的料带3上且沿其长度方向均布，本实施方式中每个料带3上固定有16～30个电刷组件。电刷组件在安装前固定在条状的料带3上，便于安装时的焊接，电刷和电路板焊接后，料带3被废弃。本实用新型使用冷冲模加工成型，使用的是贵金属复合料带，料带3厚度为0.025～0.045mm,料带3上的贵金属在模具设计时应使其位于电刷底片1的接点位置。

本实用新型提供的电刷主要用于微型扁平振动马达，主要功能是将外部引入的直流电导入到转子中，随着转子的转动改变转子线圈中的电流方向。电刷由一片高弹性的铜合金弯折而成，底片1和FPCB（挠性印刷电路板）上的焊盘对应，并用锡膏焊接，弹片2的触头21和转子硬基板整流子面接触，用于导电。