[实用新型]热管式物料冷凝装置有效
| 申请号: | 201220583232.0 | 申请日: | 2012-11-06 |
| 公开(公告)号: | CN202915781U | 公开(公告)日: | 2013-05-01 |
| 发明(设计)人: | 周健岳 | 申请(专利权)人: | 无锡市中岳石化设备有限公司 |
| 主分类号: | F28D15/02 | 分类号: | F28D15/02 |
| 代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 杨小双 |
| 地址: | 214161 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 热管 物料 冷凝 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种专门针对化工、石化和医药行业中工艺气或反应物料等余热回收系统而设计的热管式物料冷凝器装置。
背景技术
反应器、蒸馏塔等是目前化工、石化和医药行业中一种十分重要的工艺装备。反应塔中产生的工艺气以及物料在反应过程中产生物理和化学反应热,反应物料温度达150~350℃,目前一般采用导热油对反应物料进行冷却,吸热后的导热油再通过换热器接入循环冷却水来冷却。
但采用导热油结合循环冷却水的技术方案仅仅起到了对工艺气及反应物料降温的作用,却不能充分有效的回收工艺气及物料余热,而且会因为要保证导热油及循环冷却水系统正常运行而消耗大量电能,整个装置的运行很不经济。同时大量的工艺气及物料余热没有能够得到充分、有效的回收利用,也造成了余热资源的浪费。
而在现阶段,工艺生产中也需要热水或低压蒸汽,目前采取用蒸汽加热水的方式获得所需一定温度、流量的热水,即将蒸汽与水直接或间接换热,产生满足工艺要求的热水,保证生产系统的正常运行,但这样做需要通过外来蒸汽加热水,既浪费了装置余热资源,同时因购买蒸汽也增加了装置的运行成本。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是:提供一种节能环保、可有效回收利用余热资源的热管式物料冷凝器装置。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种热管式物料冷凝装置,包括热管式物料冷凝器本体、热水箱和加压给水泵,所述热管式物料冷凝器本体底部设置有物料进口,顶部设置有热水出口,所述冷凝器本体中部设置有物料乏气出口、进水口和排污口,所述物料进口连接物料反应器出口,所述热水出口通过第一管道连接厂区管网,所述物料乏气出口通过第二管道连接后续物料管网,所述进水口通过连接管与加压给水泵连接,所述加压给水泵连接热水箱,热管式物料冷凝器本体内部通过管板安装有传热元件。
进一步的,所述传热元件为换热管或翅片管。
进一步的,所述管板包括设置在热管式物料冷凝器本体中部的中间管板和设置在热管式物料冷凝器本体底部的下管板,所述下管板与热管式物料冷凝器本体固定连接。
进一步的,所述连接管上设置有第一调节阀。
进一步的,与所述第一调节阀并列的设置有第一旁通阀。
进一步的,所述第一管道上设置有第二调节阀。
进一步的,与所述第二调节阀并列的设置有第二旁通阀。
进一步的,所述热管式物料冷凝器本体底部设置有物料温度传感器,所述物料温度传感器与所述第一调节阀连通。
进一步的,所述热水出口与厂区管网之间的连接管道上还设置有压力传感器,所述压力传感器与所述第二调节阀连通。
本实用新型的有益效果为:本实用新型相对于现有技术而言在设计流程上进行了调整和优化,能减少装置的投资费用和运行费用,方便实际运行操作,且流程合理、先进,能够满足实际生产的需要;此外,本实用新型不仅将反应工艺气及物料余热进行了回收,减少了运行费用,优化了余热回收系统流程;还能产生一定温度和流量的热水或低压蒸汽,以供给有需要的用户,为热能的综合利用提供了便利,满足了节能减排的需要,具有一定的经济效益和社会效益。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为热管式物料冷凝装置结构示意图。
图中:
1、物料反应器;2、热管式物料冷凝器本体;3、物料乏气出口;4、进水口;5、传热元件;6、第一管道;7、排污口;8、中间管板;9、下管板;10、物料进口;11、热水箱;12、加压给水泵;13、第一调节阀;14、第二调节阀;15、第一旁通阀;16、第二旁通阀;17、物料温度传感器;18、压力传感器。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
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