[实用新型]一种核电专用新型离心风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种核电专用新型离心风机，属于风机制造技术领域。

背景技术

AP1000是美国西屋公司设计开发的双环路1000MW级压水堆核电技术。AP1000在传统压水堆核电技术的基础上，采用“非能动”的安全系统，是世界现有的最安全、最先进、经过验证的核电机组。离心风机是AP1000核电重要的通系统组成部分，对核电站的通风起到至关重要的作用。它为核电站各厂房、不同工作区域的通风提供空气输送的动力，同时为创造核电站舒适的工作环境，保证工作人员身体健康免受辐射起到了很重要的作用。常规离心风机因外形结构尺寸偏大和噪声高等缺陷，已经不再适用于核电站通风系统。针对AP1000核电通风设备保证性能参数、尺寸小、安装维护方便、防辐射等设计要求，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效、节能、低噪声、体积小、结构紧凑、易于更换及维护的核电专用新型离心风机。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

    一种核电专用新型离心风机，包括安装在机壳内的叶轮，叶轮的前方安装有与叶轮连通的集流器（即集流器的出风口与叶轮的进风口连通），叶轮的后方安装有驱动叶轮的电机驱动装置；电机驱动装置包括电机和主轴，主轴一端与叶轮连接、另一端与皮带轮连接，电机通过皮带与皮带轮连接。

作为上述方案的进一步设置，所述机壳的前端面和后端面上分别安装有前支撑板和后支撑板，且机壳通过前支撑板和后支撑板安装在底座上。

    所述集流器通过前支撑板安装在底座上。

所述主轴通过安装在轴承座支架上的轴承座来支撑，且轴承座支架安装在底座上。

所述后支撑板与轴承座支架焊接成一体。

所述主轴上，且位于后支撑板与主轴之间安装有轴封。

所述主轴外侧安装有主轴防护罩。

所述的皮带及皮带轮的外侧安装有皮带防护罩。

    所述电机安装在轴承座支架的侧边。

    本实用新型将前支撑板、后支撑板、轴承座支架均安装在底座上，使风机连成一整体。同时前支撑板和后支撑板均通过螺栓紧固安装在机壳上。

    本实用新型中，集流器与叶轮等其他部件之间以刚性连接，可避免出现因地震而引起的转动部件与静止部件之间的碰擦。

    集流器采用流线型曲线，与叶轮之间精密配合，使风机进风损失达到最小，提高风机效率。

    叶轮采用了高效率、低噪声双目标优化设计，风机性能曲线平坦，高效区范围大。

主轴采用了合金结构钢材料，满足风机强度要求。

总之，本实用新型一种核电专用新型离心风机的结构设计，不仅提高了风机的工作效率，而且降低了风机运转时产生的噪声，而且体积小、结构紧凑、易于更换及维护。进风处可采用调节风阀，以调节风量、风压，达到不同工况的调节要求。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视示意图，同时图中省略了电机。

具体实施方式

    如图1、图2所示，本实用新型一种核电专用新型离心风机，包括安装在机壳3内的叶轮4，叶轮4的前方安装有与叶轮4连通的集流器1，叶轮4的后方安装有驱动叶轮4的电机驱动装置。电机驱动装置包括电机15和主轴9，主轴9一端与叶轮4连接、另一端与皮带轮11连接，电机15通过皮带12与皮带轮11连接。

作为上述方案的进一步优化设置，机壳3的前端面和后端面上分别安装有前支撑板2和后支撑板5，且机壳3通过前支撑板2和后支撑板5安装在底座14上。集流器1通过前支撑板2安装在底座14上。主轴9通过安装在轴承座支架13上的轴承座7来支撑，且轴承座支架13安装在底座14上。后支撑板5与轴承座支架13焊接成一体。主轴9上，且位于后支撑板5与主轴9之间安装有轴封6。主轴9外侧安装有主轴防护罩8。皮带12及皮带轮11的外侧安装有皮带防护罩10。电机15安装在轴承座支架13的侧边。

使用时，将本实用新型安装于通风管道上，并按要求安装好风机与管道之间的连接。接通电源，电机15运转，通过皮带12带动叶轮4运转送风或排风。

风机通电运转时，从进风管道处吸入气体，进入集流器1，再经电机15通过皮带12驱动叶轮4将气体送入下一环节或将气体排出。

本实用新型不仅适用于核电行业，也可应用于造纸、工业、民用等行业的厂房通风或排风。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。