[实用新型]一种不锈钢内表面抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于钢管内表面抛光机，尤其是涉及一种不锈钢内表面抛光机，属于钢管抛光装置。

背景技术

   不锈钢具有耐蚀性强、强度高和外观精美等特点而被广泛使用，而客户对不锈钢表面的质量要求也越来越高，不仅需要其外表面进行抛光处理也需要对其对表面进行抛光处理，如申请号为201020157282.3（2010-04-09）的中国专利提供了一种钢管内壁抛光机，该抛光机通过对需要抛光的钢管进行移动来对钢管的内表面进行抛光，但是该抛光机构需要对需要抛光的钢管进行固定和移动，如果需要抛光的钢管比较长或者需要对两端管头进行抛光时，抛光工序就非常复杂，抛光机也需要额外再增长固定抛光的钢管的装置；另外，由于不锈钢管的性能不同于普通钢管，因此需要抛光时更需要进行合理的设计。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是：提供一种不锈钢内表面抛光机，通过对不锈钢内表面抛光机的合理设计，实现了对不锈钢内表面的高速有效抛光。本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种不锈钢内表面抛光机，它包括需要进行内表面抛光的不锈钢管以及对所述不锈钢管进行内表面抛光的抛光装置，所述抛光装置包括固定连接于机座的气缸，可以在机座上相对于机座进行水平滑动的导辊，与所述气缸的气缸推杆相连接的泵；所述的泵固定于所述导辊上；所述泵连接有对所述不锈钢进行内表面抛光的喷头。

     本实用新型采用抛光装置包括固定连接于机座的气缸，所述气缸的气缸推杆连接有泵，该泵可以在机座上相对于机座进行水平滑动，通过气缸推杆的伸缩可以使泵相对于机座进行水平滑动，进而带动连接于所述泵的喷头相对于机座进行水平滑动实现对不锈钢的内表面进行抛光。该方法通过泵的移动来带动喷头在不锈钢的内表面移动，减少了需要移动不锈钢管的装置，可以很方便的对不锈钢的内表面进行移动抛光；另外，通过对气缸推杆长度的设置可以对较长的不锈钢管内表面进行抛光，而无需提供移动不锈钢管所需的较长的移动导辊，减少了成本；最后，本实用新型的喷头可以将高压水和砂同时喷出，不仅实现了对不锈钢的内表面的抛光，还利用高压水冲洗完已经抛光完的砂，做到边抛光边清洗的效果，根据发明人的长期实践研究，砂的粒度最好小于1毫米，砂和水的体积比最好为3:7。

作为优选，所述不锈钢管通过夹持装置夹持固定。只需要对需要抛光的不锈钢管进行固定，而不需提供庞大的不锈钢管移动装置。

作为优选，所述夹持装置之间通过固定于夹持支撑座上的夹持杆连接固定；所述夹持支撑座固定于所述机座上。

作为优选，所述喷头表面开设有喷头孔；所述喷头连接有一个喷头管；所述喷头管通过气泵管与所述泵相连接。所述喷头管可以进一步增加抛光的长度。

作为优选，所述泵连接有所述喷头对所述不锈钢管内表面进行抛光时所用的水和砂的水源装置以及砂源装置。对抛光装置提供抛光时所需要的水和砂。

作为优选，所述喷头内表面涂覆有耐磨层；所述耐磨层的厚度为1～3毫米。喷头内表面的耐磨层可以提高喷头的使用寿命，经过发明人长期实践发现当耐磨层的厚度为1～3毫米时可以经济高效的实现耐磨效果。

作为优选，所述耐磨层为碳化硅耐磨层或氧化铝耐磨层。碳化硅耐磨层与氧化铝耐磨层耐磨效果好。

作为优选，所述喷头孔的孔径为3～5毫米。当喷头孔的孔径为3～5毫米时，可以对不锈钢管内表面进行有效抛光。

作为优选，所述喷头管的截面厚度为所述喷头截面厚度的2/1～2/3。该比例可以使由喷头管流过的砂和水能快速有效的流出喷头，不会形成堵塞或者抛光不足。

作为优选，所述抛光装置为1个或2个。当抛光装置为2个时，可以同时在需要抛光的钢管两端进行抛光，高效的实现抛光效果，同时可以解决对只需要对不锈钢管两端管头进行局部抛光的问题。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过泵的移动来带动喷头在不锈钢的内表面移动，减少了需要移动不锈钢管的装置，可以很方便的对不锈钢的内表面进行移动抛光。

2、本实用新型通过对气缸推杆长度的设置可以对较长的不锈钢管内表面进行抛光，而无需提供移动不锈钢管所需的较长的移动导辊，减少了成本。

3、本实用新型中所述抛光装置可以为1个或2个，当抛光装置为2个时，可以同时在需要抛光的钢管两端进行抛光，高效的实现抛光效果，同时可以解决对只需要对不锈钢管两端管头进行局部抛光的问题。

附图说明

图1是本实用新型一种不锈钢内表面抛光机的结构示意图；