[实用新型]断路器接线螺丝扭矩检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种断路器接线螺丝扭矩检测装置。

背景技术

现有的断路器行业标准中对于接线螺丝的扭矩有着严格的要求，接线螺丝装配后的扭矩是否达标往往关系到断路器的工作可靠性和稳定性。然而在实际生产环节中无法做到接线螺丝的螺纹全部合格，为此需要通过检验的方式剔除不良产品。目前常规的检验方式主要是人工采用电动螺丝刀对断路器上的接线螺丝依次旋紧，看其是否“滑牙”，若“滑牙”则表明产品不合格，立即将其剔除。人工检验存在的缺点是效率低，工人作业强度大，且工人长时间作业易疲劳，易出错。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种断路器接线螺丝扭矩检测装置，该装置能够自动完成对于接线螺丝的扭矩检测，以此提高生产效率，减轻工人作业负担，提高产品合格率。

本实用新型的技术方案是：一种断路器接线螺丝扭矩检测装置，包括平台和从平台上方通过的断路器传送带，其特征在于还包括设于平台上的扭矩测试电动螺丝刀驱动机构，该机构包括固定在平台上的支架、设于支架上部的活动板、设于支架上用于驱动活动板于断路器传送带方向上前后活动的平移驱动装置、位于断路器传送带上方且固定扭矩测试电动螺丝刀的安装板以及设于活动板上用于驱动安装板上下活动的升降驱动装置，还包括连接控制所述断路器传送带的驱动装置、扭矩测试电动螺丝刀、平移驱动装置和升降驱动装置工作的PLC控制器。

进一步的，本实用新型还包括与扭矩测试电动螺丝刀驱动机构对应设置的断路器夹紧定位机构，所述断路器传送带两侧设有断路器限位挡板，所述断路器夹紧定位机构包括分别固定在两侧限位挡板上部且对称设置的限位护栏，所述两个限位护栏的顶部具有相向的翻边，而平台上设有若干用于将断路器顶紧至翻边上的顶升气缸，并且所述翻边上开有供扭矩测试电动螺丝刀与断路器上的接线螺丝旋接的测试孔；同时所述两个限位护栏的一端连接固定有横向挡板，而支架上设有用于将顶起后的断路器顶紧至横向挡板上的顶紧气缸，所述PLC控制器连接并控制所述顶升气缸和顶紧气缸工作。

进一步的，本实用新型还包括沿断路器传送带设置并位于扭矩测试电动螺丝刀驱动机构上游的前置分料机构，所述前置分料机构包括沿断路器传送带送料方向顺序间隔设置的前置分料气缸和前置挡料气缸，所述前置分料气缸处对应设有前置激光计数传感器与PLC控制器相连，所述PLC控制器连接并控制所述前置分料气缸和前置挡料气缸工作。前置分料机构设计的目的是确保断路器能以预定批量送入扭矩测试电动螺丝刀驱动机构内进行检测。实际工作时，前置激光计数传感器对通过前置分料气缸的断路器进行计数，而前置挡料气缸则顶出阻挡断路器行进，等到记录的断路器数量达到PLC控制器内的预定数量时，PLC控制器立即发出信号驱动前置分料气缸顶出，将后面的断路器拦阻在外，随即前置挡料气缸收回，由断路器传送带将满足预定数量的这批断路器送入扭矩测试电动螺丝刀驱动机构内进行检测。

进一步的，本实用新型还包括沿断路器传送带设置并位于扭矩测试电动螺丝刀驱动机构下游的不合格产品剔除机构，该不合格产品剔除机构包括沿断路器传送带送料方向顺序间隔设置的后置分料气缸、后置断料气缸、后置挡料气缸、翻料气缸、藉由翻转气缸驱动的挡料棒和顶料气缸，所述后置分料气缸和后置断料气缸处均对应设有后置激光计数传感器与PLC控制器相连，所述PLC控制器连接并控制所述后置分料气缸、后置断料气缸、后置挡料气缸、翻料气缸和翻转气缸和顶料气缸工作。

进一步的，本实用新型中所述平台上对应于扭矩测试电动螺丝刀驱动机构设置有检测挡料气缸，该检测挡料气缸与PLC控制器相连。检测挡料气缸设置的目的是对进入扭矩测试电动螺丝刀驱动机构内的断路器行进加以干涉，确保对断路器接线螺丝扭矩的检测能够顺利进行。

优选的，本实用新型中所述平移驱动装置为同步带轮传动装置。

优选的，本实用新型中所述升降驱动装置为升降气缸。

优选的，本实用新型中所述活动板通过直线导轨安装在支架上部。

优选的，本实用新型中所述断路器传送带上设有供顶升气缸起落的开孔或缺口。

本实用新型中所述扭矩测试电动螺丝刀为现有技术，其与PLC控制器的连接控制方式以及信息反馈方式也都是常规技术。

本实用新型的具体工作原理如下：