[实用新型]棒料切割机控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割机领域，特别涉及棒料切割机控制系统。 

背景技术

目前国内市场一般的切割机控制系统都比较简单，自动化和智能化程度低，造成现有切割机主要是以液压送料及人工投料为主，其功能是以液压驱动或人工手动投送待切割棒料，完成送料及定长后至切削进给装置进行切削。因此使得现有切割机具有比较低的送料精度、自动化程度低、效率低及人工成本高等缺点。 

实用新型内容

本实用新型提出棒料切割机控制系统，解决了现有技术中送料精度低、自动化程度低、效率低及人工成本高等缺点。 

本实用新型的技术方案是这样实现的： 

棒料切割机控制系统，包括控制主机、变频控制器、编码器、油泵、马达、电机、油缸和开关； 

所述油缸包括翻料油缸、送料夹持油缸、下压油缸、后夹紧油缸、升降油缸和分料油缸； 

所述马达包括冷却马达和排屑马达； 

所述电机包括送料电机和定长电机； 

所述变频控制器与所述控制主机电性连接，所述变频控制器与所述排屑马达电性连接； 

所述控制主机与所述送料电机电性连接； 

所述编码器与所述控制主机电性连接，所述编码器与所述定长电机电性连接； 

所述油缸的油路上设有电磁阀，所述电磁阀与所述控制主机电性连接； 

所述油泵与所述油缸通过油路连接。 

进一步，所述开关包括电源开关、开始开关、紧急停止开关、第一行程开关、第二行程开关、第三行程开关、第一接近开关和第二接近开关。 

进一步，所述第一行程开关、所述第二行程开关、所述第三行程开关、所述第一接近开关和所述第二接近开关与控制主机电性连接。 

进一步，所述电源开关、所述开始开关和所述紧急停止开关设置在控制电路上。 

进一步，所述控制主机包括触摸屏、CPU、输入模组和输出模组。 

本实用新型的控制主机设有触摸屏，可以实现人机的互动，并且可以在控制主机上设置参数，对各终端设备进行控制，实现高精度、高效率、自动化。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型棒料切割机控制系统的示意框图； 

图2为本实用新型棒料切割机控制主机的示意框图。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实 施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

参照图1，棒料切割机控制系统，包括控制主机4、变频控制器5、编码器6、油泵2、马达7、电机8、油缸3和开关（未图示）；所述油缸3包括翻料油缸31、送料夹持油缸32、下压油缸33、后夹紧油缸34、升降油缸35和分料油缸36；所述马达7包括冷却马达71和排屑马达72；所述电机8包括送料电机81和定长电机82；所述变频控制器5与所述控制主机4电性连接，所述变频控制器5与所述冷却马达71电性连接，所述变频控制器5与所述排屑马达72电性连接；所述控制主机4与所述送料电机81电性连接；所述编码器6与所述控制主机4电性连接，所述编码器6与所述定长电机4电性连接；所述油缸3的油路上设有电磁阀（未图示），所述电磁阀与所述控制主机4电性连接；所述油泵2与所述油缸3通过油路连接。 

进一步，所述开关包括电源开关11、开始开关12、紧急停止开关13、第一行程开关14、第二行程开关15、第三行程开关17、第一接近开关18和第二接近开关16。 

进一步，所述第一行程开关14、所述第二行程开关15、所述第三行程开关17、所述第一接近开关18和所述第二接近开关16与控制主机4电性连接。各个开关能将物料的传送情况转成电信号传输给控制主机，控制主机根据传输回来的信号，根据事先设置好的程序，向电机、马达、油缸等终端设备发送相应的动作指令，使电机、马达、油缸等终端设备动作。 

进一步，所述电源开关11、所述开始开关12和所述紧急停止开关13设置在控制电路上。所述电源开关11控制电源的通断，所述开始开关12控制切割机的起动，所述紧急停止开关13用于突发状况时，终止系统的自动运行。