[实用新型]玻璃雕刻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃的雕刻设备，更具体地说涉及一种采用激光进行雕刻的玻璃雕刻机。 

背景技术

目前，玻璃雕刻机通常采用刀具在玻璃的表面进行加工。玻璃雕刻机的结构通常包括控制电路、工作台、龙门机架、刀架和刀具，刀具设在刀架上，刀架可沿着龙门机架滑动的安装在龙门机架上，龙门机架可沿着工作台纵向移动的安装在工作台上。其控制电路通常由图形输入、数据处理及加工过程自动控制三部分组成的。图形输入部分将准备雕刻的图形通过雕刻软件的加工、整理成为计算机可以识别的数字图形文件，以便控制加工机械自动工作。数据处理部分：用计算机把雕刻软件加工、整理出来的图形文件进一步处理成为可以控制加工机械动作的电信号。加工过程自动控制部分：执行计算机指令，完成图形雕刻加工。在整个加工过程中，操作人员只负责输入加工数据，上、下工件和监控加工过程，其他工作都是自动完成的。但是，由于刀具容易磨损，影响加工精度，因此需要经常更换刀具。 

如中国专利文献CN201833805U“一种玻璃雕刻机”所公开的玻璃雕刻机，包括工作台、龙门机架、刀架以及刀具，所述的刀具上设置有红外线发射器。所述的刀具由刀具安装架活动连接在刀架上，刀具安装架上设置有气缸安装架，气缸安装在气缸安装架上，气缸活塞杆末端安装有顶出梁，顶出梁的左右两侧设置有顶出导杆，顶出导杆的一端穿过气缸安装架，另一端穿过刀具梁，刀具梁的中部固接有刀头。所述的刀具梁与顶出梁之间的顶出导杆上设置有弹簧。 

该玻璃雕刻机用气动驱动机构取代电动驱动机构，以解决电动机容易损坏的问题。但是由于还是采用刀具进行加工，依然没有解决刀具容易磨损的问题，需要经常更换刀具，生产效率和加工精度还是没有改善。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术刀具容易磨损，需要经常更换的缺点，提供一种玻璃雕刻机，这种玻璃雕刻机能够有效避免加工器具损坏，无需经常更换。采用的技术方案如下： 

一种玻璃雕刻机，包括控制电路、工作台、横梁和加工器具，横梁可沿着工作台纵向移动的安装在工作台上，其特征在于：所述加工器具包括激光发生器和激光射出管头，所述激光发生器固定在横梁上；所述玻璃雕刻机还包括激光射出管头驱动机构，所述激光射出管头驱动机构固定在横梁上，并且激光射出管头固定在激光射出管头驱动机构的动作端上。由于采用激光取代刀具对玻璃进行加工，因此能够有效避免加工器具损坏，无需经常更换加工器具。 

第一种方案，所述激光射出管头驱动机构包括第一电机、第一传动皮带、第一主动轮、第一被动轮，第一传动皮带分别套设在第一主动轮、第一被动轮上，所述第一主动轮固定在第一电机的第一输出轴上，激光射出管头驱动机构的动作端为第一传动皮带。 

第二种方案，所述激光射出管头驱动机构包括第二电机、第一丝杆、第一螺母，第二电机固定在工作台上，第一丝杆连接第二电机的输出轴，第一螺母套在第一丝杆上，激光射出管头驱动机构的动作端为第一螺母。 

较优的方案，所述工作台上设有两条直线导轨，所述横梁底端设有两根支撑柱，两个支撑柱与两条直线导轨一一对应，并且两根支撑柱底端分别可滑动的安装在两条直线导轨上，所述玻璃雕刻机还包括两个支撑柱驱动机构，所述两个支撑柱驱动机构分别固定在工作台上，并且两个支撑柱驱动机构的动作端分别连接两个支撑柱。 

第一种方案，所述支撑柱驱动机构包括第三电机、第二传动皮带、第二主动轮、第二被动轮，第二传动皮带分别套设在第二主动轮、第二被动轮上，所述第二主动轮固定在第三电机的第三输出轴上，支撑柱驱动机构的动作端为第二传动皮带。 

第二种方案，所述支撑柱驱动机构包括第四电机、第二丝杆、第二螺母，第四电机固定在工作台上，第二丝杆连接第四电机的输出轴，第二螺母套在第二丝杆上，支撑柱驱动机构的动作端为第二螺母。 

本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于用激光取代刀具对玻璃进行加工，因此有效避免加工器具损坏，无需经常更换，而采用横梁取代龙门机架则简化了结构，降低了生产成本。 

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图； 

图2是图1的右视图； 

图3是本实用新型实施例2中支撑柱驱动机构的结构示意图； 

图4是本实用新型实施例2中激光射出管头驱动机构的结构示意图。 

具体实施方式

实施例1