[实用新型]一种多功能液压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压机，特别涉及一种能够实现粉末成型以及挤压工艺的多功能液压机。

背景技术

随着国内粉末技术的飞速发展，许多金属材料均采用粉末成型技术，即通过粉末成型压机将金属粉末压制成饼状，再通过烧结制得金属制品。单一功能的粉末液压机缺点是：只能进行粉末成型，无法应用于其他生产，已无法满足用户的产品多元化需求，若要进行金属挤压成型，则需要另外购置设备，且需要增加厂房面积。因此研发一种多功能液压机以适应多元化生产势在必行。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够实现粉末成型以及挤压工艺的多功能液压机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种多功能液压机，其创新点在于：包括工作台、导柱、上横梁、滑块、主缸、上挤压轴、滑移模座转换机构、浮动板、浮动缸、挤压筒转换机构；工作台通过四角的导柱与上横梁连接固定；滑块，设置在工作台与上横梁之间，滑块通过导套与导柱滑动配合，滑块由安装在上横梁上的主缸驱动，滑块上安装上挤压轴；滑移模座转换机构，设置在工作台上，包括滑移模座、下挤压轴、取料座、挤压模具、模座推送缸，滑移模座设置在工作台上，并与工作台滑动配合，滑移模座可由模座推送缸驱动在工作台上沿水平方向移动；滑移模座上沿模座推送缸的动作方向分布有下挤压轴、取料座、挤压模具；浮动板，设置在工作台正上方，工作台上安装两垂直方向的浮动缸，浮动缸的活塞杆通过锁紧螺母与浮动板连接固定；挤压筒转换机构，包括挤压筒滑移板、挤压筒A、挤压筒B、挤压筒切换缸，挤压筒滑移板安装在浮动板上，并与浮动板滑动配合，挤压筒切换缸可驱动挤压筒滑移板在浮动板上沿水平方向移动，在挤压筒滑移板上沿挤压筒切换缸动作方向安装挤压筒A、挤压筒B。

本实用新型的优点在于：采用本实用新型中液压机结构，能够根据需要进行粉末成型以及挤压成型工艺，提高液压机的适用范围，降低企业制造成本。

附图说明

图1为本实用新型多功能液压机主视图。

图2为本实用新型多功能液压机侧视图。

具体实施方式

如图1、2所示，包括工作台1、导柱2、上横梁3、滑块4、主缸10、上挤压轴5、滑移模座转换机构、浮动板7、浮动缸8、挤压筒转换机构。

上述工作台1通过四角的导柱2与上横梁3连接固定。

滑块4，设置在工作台1与上横梁3之间，滑块4通过导套与导柱2滑动配合，滑块4由安装在上横梁3上的主缸10驱动，滑块上安装上挤压轴5。

滑移模座转换机构，设置在工作台1上，包括滑移模座61、下挤压轴62、取料座63、挤压模具64、模座推送缸65，滑移模座61设置在工作台1上，并与工作台1滑动配合，滑移模座61可由模座推送缸65驱动在工作台1上沿水平方向移动；具体的：模座推送缸65水平设置在工作台1一侧，模座推送缸65的缸体通过支架与工作台1固定，模座推送缸65的活塞杆通过螺栓与滑移模座61末端连接固定；滑移模座61上沿模座推送缸65的动作方向分布有下挤压轴62、取料座63、挤压模具64。

浮动板7，设置在工作台正上方，工作台上安装两垂直方向的浮动缸8，浮动缸8的活塞杆通过锁紧螺母与浮动板连接固定。

挤压筒转换机构，包括挤压筒滑移板91、挤压筒A92、挤压筒B93、挤压筒切换缸94，挤压筒滑移板91安装在浮动板7上，并与浮动板7滑动配合，挤压筒切换缸94可驱动挤压筒滑移板91在浮动板7上沿水平方向移动。具体的：挤压筒切换缸94的缸体固定在浮动板7的末端，挤压筒切换缸94的活塞杆与浮动板7连接，在挤压筒滑移板91上沿挤压筒切换缸94动作方向安装挤压筒A92、挤压筒B93。

工作原理：

粉末成型时候：

初始位置，滑块位于最上端，——挤压筒切换缸动作驱动直径85m的挤压筒A移动到位——模座推送缸驱动下方滑移模座的下挤压轴部分移动到位——浮动缸下行，让下挤压轴进入挤压筒A内约15mm——用户加料——滑块快下——到一定程度后滑块慢下压制（假设速度为4mm/s），与此同时浮动缸同时下行，速度为滑块的1/2（即2mm/s）——压制到位后——滑块回程——浮动缸顶起——模座推送缸驱动滑移模座的取料座到位——浮动缸下行——到位后滑块下行——顶出料后——浮动缸顶起——滑块回程——取料，完成粉末成型一个工艺循环。

挤压工艺时候：

初始位置滑块位于最上端，——挤压筒切换缸驱动直径90mm的挤压筒B到位——模座推送缸驱动下方滑移模座模具部分移动到位——浮动缸下行——浮动缸到位，使得挤压筒B下方与模具贴合——用户加料——滑块快下——滑块慢下压制——以设定的速度挤压产品，直到挤压结束——滑块回程——浮动缸松开上行——完成挤压成型一个工艺循环。