[实用新型]直动式压力阀的补偿减震装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀的减震装置，具体的说是一种直动式压力阀的补偿减震装置。

背景技术

直动式溢流阀具有结构简单、响应快等优点，直动式压力阀特别是阀芯为球式的阀，由于开口面积变化大，影响其工作的稳定性，工作时容易产生震动以及压力波动大等缺点，这使直动式压力阀在大流量高压力等应用场合得到了限制。如果有一种直动式压力阀的补偿减震装置可以减小直动式溢流阀的震动，那么直动式溢流阀就可以顺利的应用于大流量和高压力等场合。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提出一种直动式压力阀的补偿减震装置，响应快，流量大，且调压精度高，震摆小。

本实用新型解决以上技术问题的技术方案是：

直动式压力阀的补偿减震装置，直动式压力阀具有阀体、及位于阀体内的主弹簧和大钢球，主弹簧的一端顶在大钢球上；补偿减震装置包括补偿弹簧座、小钢球、垫片、弹簧套、补偿阀芯、小弹簧和大弹簧；补偿弹簧座过盈配合压入阀体，补偿弹簧座的一端顶住大钢球，补偿阀芯位于补偿弹簧座内，补偿阀芯一端顶住大钢球，补偿阀芯与补偿弹簧座之间具有配合间隙；垫片位于补偿阀芯内，其边缘部分紧贴补偿阀芯内表面，小钢球位于补偿阀芯中，小弹簧外套有弹簧套，装有小弹簧的弹簧套一起位于补偿阀芯内，小弹簧的一端顶在小钢球上，大弹簧位于补偿阀芯内，大弹簧套在弹簧套上，大弹簧的外表面靠在垫片上。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

前述的直动式压力阀的补偿减震装置，补偿阀芯外表面带有曲面。补偿阀芯的曲表面可以有效的减少瞬态和静态的液动力对阀芯的影响，减少了因溢流流量大造成液动力对阀芯作用产生的波动和震动，从而大大提高系统的调压精度，减少震摆。

前述的直动式压力阀的补偿减震装置，补偿阀芯内表面设有凹槽，垫片边缘部分嵌入到补偿阀芯内的凹槽内固定。连接更为牢固，可防止垫片掉落。

本实用新型的有益效果是：本实用新型具有结构简单、反应灵敏、响应快，流量大、且调压精度高、震摆小等优点。当系统压力高于设定压力时，能够快速反应，使系统泄压；装有本实用新型装置的直动式溢流阀或者压力阀，当压力产生波动时，以及大溢流量时所产生的波动和震动时，可以得到很好的衰减，起到稳压减震作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的工作原理图。

具体实施方式

    实施例1

本实施例是一种直动式压力阀的补偿减震装置，结构如图1所示，直动式压力阀具有阀体、及位于阀体内的主弹簧1和大钢球6，主弹簧1的一端顶在大钢球6上；补偿减震装置包括补偿弹簧座2、小钢球3、垫片4、弹簧套5、补偿阀芯7、小弹簧8和大弹簧9；补偿弹簧座2过盈配合压入阀体，补偿弹簧座2的一端顶住大钢球6，补偿阀芯7位于补偿弹簧座2内，补偿阀芯7一端顶住大钢球6，补偿阀芯7与补偿弹簧座2之间具有配合间隙，补偿阀芯7外表面带有曲面；垫片4位于补偿阀芯7内，其边缘部分紧贴补偿阀芯7内表面，补偿阀芯7内表面设有凹槽，垫片4边缘部分嵌入到补偿阀芯7内的凹槽内固定，可防止垫片掉落；小钢球3位于补偿阀芯7中，小弹簧8外套有弹簧套5，装有小弹簧8的弹簧套5一起位于补偿阀芯7内，小弹簧8的一端顶在小钢球3上，大弹簧9位于补偿阀芯7内，大弹簧9套在弹簧套5上，大弹簧9的外表面靠在垫片4上。

本实用新型的装配过程是：补偿弹簧座2以过盈配合的形式压入到阀体使其固定；将垫片4装入到补偿阀芯7中，用专用工具将其胀大，使其边缘部分嵌入到补偿阀芯7内的凹槽内固定，防止掉落；将小钢球3装入补偿阀芯7中，小弹簧8装入弹簧套5，然后将装入小弹簧8的弹簧套5一起装入补偿阀芯7中，使小弹簧8的一端顶在小钢球3上，再将大弹簧9装入补偿阀芯7，使其一端靠在垫片4上，最后将这些装好的零件一并装入到补偿弹簧座2中；此装置适用于多路阀、插装阀以及其他使用直动式压力阀；具有响应快，流量大、且调压精度高、震摆小等优点。

本实用新型的工作过程为：

当大流量时，溢流流量增大，大钢球6离开阀座距离增大，此时补偿阀芯7在大弹簧9的推力下跟随大钢球6一起动，可以增大补偿阀芯7与补偿弹簧座2之间的通流面积，从而可以减少大钢球6的位移量和主弹簧1的压缩量，提高调压精度；同时补偿阀芯的曲表面可以有效的减少瞬态和静态的液动力对阀芯的影响，减少了因溢流流量大造成液动力对阀芯作用产生的波动和震动，从而大大提高系统的调压精度，减少震摆。