[实用新型]拆卸工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及维修工装领域，具体而言，涉及一种拆卸工装。

背景技术

随着太阳能光伏电池的广泛应用，对上游硅片需求的增大，使得各个硅片生产企业引入了大量进口的HCT线锯。该设备的切割原理是，将从放线轴引出的一根细线缠绕在四个导轮周围从而形成线网。由旋转的导轮驱动线网的运动，线网运载一种从外侧喷嘴渗入硅块的浆料。当切割台将硅块向下推过线网时，钢线携带浆料中的碳化硅将硅块切割成硅片。在HCT线锯的主要结构切割室内，由于绕线的每个导轮都是由前后两个轴承箱固定。在硅片切割过程中，驱动电机通过皮带传动带动后轴承箱以及导轮和前轴承箱同时高速旋转。由于在高速运转的过程中，会有部分浆料渗透到轴承箱内部，而浆料中的碳化硅颗粒会对高速旋转的轴承内部的滚珠产生磨损，致使轴承的内外圈配合产生间隙，轴承晃动，最终导致轴承箱无法运行，只有对轴承箱内的轴承进行更换才能保证轴承箱的正常运行，设备的正常使用。

如图1中所示，轴承内圈12与轴套14、轴承内圈15与轴肩之间的配合都是紧密配合，没有间隙来利用普通的拉马将轴承内圈拔出。另外由于轴承内圈与轴之间是过盈配合，致使内圈更换比较困难。图1中附图标记11为轴承箱主轴，13为位于轴套14上的销孔，16为位于主轴11轴肩上的销槽。

现有技术用于从主轴上拆卸轴承内圈的拆卸工装如图2所示，该拆卸工装具有契形边25、螺杆26以及四个锁紧螺母21、22、23、24。现有技术中拆卸轴承的方式如图3所示。拆卸轴承内圈12或轴承内圈15时将拆卸装置的契形边25紧贴于轴承内圈12或轴承内圈15与轴套14之间的倒角间隙处，然后按照21-22-23-24的顺序依次紧固螺杆26两端的四个锁紧螺母，直至契形边25将与轴承内圈12或轴承内圈15轴套分开，而他们之间的间隙能够安装普通的拉马为止，之后再用拉马将轴承内圈12或轴承内圈15从主轴上拔出。

现有技术中存在的缺点：由于契形边25要求比较薄，多次使用会造成契形边25变形，所以导致该装置使用次数受限，而且该装置修复比较困难，需要更换该装置，增加了维修费用；在紧固四个锁紧螺母21、22、23、24时，会拉伸螺杆26，由于轴承内圈12或轴承内圈15与主轴11之间是过盈配合，要想使轴承内圈12或轴承内圈15移动，所需的力很大，所以螺杆26所受的拉伸力也相对较大，极易将螺杆26拉断，使得操作过程中的安全系数降低。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种拆卸工装，以达到提升拆卸工装的使用寿命，降低更换成本的目的。

为了实现上述目的本实用新型提供了一种拆卸工装，用于从主轴上拆卸轴承内圈，拆卸工装包括：工装本体，包括用于套设在待拆卸的轴承内圈外的中心通孔和在工装本体侧壁上沿中心通孔径向设置的拆卸孔；拔卸部件，与拆卸孔配合设置，拔卸部件与拆卸孔处于配合状态时，拔卸部件的一端位于中心通孔内部并与轴承内圈的底壁配合。

进一步地，轴承内圈包括与轴套紧邻地套设在主轴上的第一轴承内圈，轴套上与第一轴承内圈紧邻的一端包括沿主轴的径向设置的销孔，拆卸孔包括与销孔的截面形状和大小一致的第一拆卸孔；拔卸部件包括第一拔卸部件，第一拔卸部件可拆卸地设置于第一拆卸孔并与销孔卡接配合。

进一步地，轴承内圈包括套设在主轴上并紧邻主轴的轴肩的第二轴承内圈，轴肩包括沿主轴的径向设置的销槽，拆卸孔包括与销槽的截面形状和大小一致的第二拆卸孔；拔卸部件还包括第二拔卸部件，可拆卸地穿过第二拆卸孔与销槽卡接配合。

进一步地，第一拔卸部件包括与销孔配合的销钉，第二拔卸部件包括与销槽配合的销板。

进一步地，销钉和销板均经过高强度处理。

进一步地，多个第一拆卸孔沿工装本体的周向均匀布置和/或多个第二拆卸孔沿工装本体的周向均匀布置。

进一步地，拆卸工装包括两个第一拆卸孔和两个第二拆卸孔。

进一步地，工装本体包括同轴相对设置且可拆卸地连接为一体的第一装置和第二装置，拆卸孔通过第一装置的与第二装置相对的表面形状和/或第二装置的与第一装置相对的表面形状形成。

进一步地，第一装置设置有第一连接部，第二装置设置有与第一连接部对应的第二连接部，第一装置和第二装置通过第一连接部和第二连接部连接固定。

进一步地，第一装置和第二装置均为环形结构，第一连接部包括沿周向均布于第一装置上的通孔，第二连接部包括与通孔对应设置的沿周向均布于第二装置的螺纹孔，第一装置和第二装置通过穿设于通孔并与螺纹孔配合连接的螺栓连接固定。