[实用新型]一种新型排液采气专用抽油泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型排液采气专用抽油泵，属于石油与天然气开采领域。

背景技术

在天然气开采过程中，随开采时间和开发程度的增加，采气面临一个较为严峻的问题：气井产水增加严重威胁气井的稳定生产，使产量急剧下降，甚至导致气井水淹停产。气井开采进入中、后期，需要采取相应排液采气工艺才能保证气井正常生产。常用的排液采气工艺有：优选管柱、泡沫排液、气举、机抽、电潜泵等。机抽排液采气工艺成熟，管理方便，投资小，效益高，是气田中、后期产水气井和水淹井提高最终采收率的重要人工举升方式。

但是常规的有杆泵机抽排液采气工艺在高气液比条件下，往往需要在井下安装高效气液分离器，将气液进行分离，实现套管采气，油管产液，天然气自身能量无法得到充分的利用，且因不可避免的部分气体进泵，泵效较低。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种新型排液采气专用抽油泵，针对低压产水气井，利用内外泵筒环空间重力分异作用和不能被携带液体的回落，有效分离井底气液，减小气体干扰，提高泵效。同时油管产气并携带液体更充分的利用了天然气自身的能量。

本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型一种新型排液采气专用抽油泵，主要由空心抽油杆、空心杆接头、油管接头、外泵筒、内泵筒、外泵筒进液通道、外泵筒排液通道、回落液返回通道、柱塞、固定阀、游动阀、油套环空、内外泵筒环空组成。所述油管接头的下部与外泵筒联接；所述空心杆接头下部与柱塞上部联接，柱塞处于内泵筒内；所述油套环空通过外泵筒进液通道与内外泵筒环空连通，外泵筒通过外泵筒出液通道与油管连通，泵腔通过回落液返回通道与内外泵筒环空连通；固定阀安装在内泵筒底部出油阀体上，游动阀安装在柱塞的进油阀体上。

油套环空中气液混合物经外泵筒进液通道进入内外泵筒环空，在内外泵筒环空，气液向上流动过程中，若气体不能携带液体，回落的液体由于重力分异作用，气液实现分离。分离后的天然气，从内外泵筒环空经外泵筒出液通道进入油管，从油管直接流到地面，同时依靠气体自身能量携带一部分液体，另一部分未被携带出地面的液体回落积聚在柱塞上部的泵腔中。当柱塞上行时，柱塞和固定阀之间泵腔压力降低，气液通过固定阀进入泵腔，下冲程过程中，游动阀打开，泵腔内液体通过游动阀，经空心抽油杆排至地面。同时，下冲程后程，当柱塞下行到一定位置，泵腔经回落液返回通道与内外泵筒环空连通，柱塞上部泵腔积聚的液体经回落液返回通道重新进入内外泵筒环空中，待抽吸排除。

本实用新型的优点:1、进泵部分液体气体分离充分，减小了气体对泵的影响；2、机抽排液气井，油管产气，更充分发挥气体自身能量携带液体的能力，需抽吸的液量较少时，可转为间抽的工作制度。

附图说明

图1为本实用新型一种新型排液采气专用抽油泵的结构示意图。

图中：1.空心抽油杆；2.空心杆接头；3.油管接头；4.外泵筒；5.内泵筒；6.外泵筒进液通道；7.外泵筒排液通道；8.回落液返回通道；9.柱塞；10.固定阀；11.游动阀；12.油套环空；13.内外泵筒环空。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型一种新型排液采气专用抽油泵，主要由空心抽油杆1、空心杆接头2、油管接头3、外泵筒4、内泵筒5、外泵筒进液通道6、外泵筒排液通道7、回落液返回通道8、柱塞9、固定阀10、游动阀11、油套环空12、内外泵筒环空13组成。所述油管接头3的下部与外泵筒4联接；所述空心杆接头2下部与柱塞9上部联接，柱塞9处于内泵筒5内；所述油套环空12通过外泵筒进液通道6与内外泵筒环空13连通，外泵筒4通过外泵筒排液通道7与油管连通，泵腔通过回落液返回通道8与内外泵筒环空13连通；固定阀10安装在内泵筒5底部出油阀体上，游动阀11安装在柱塞9的进油阀体上。

本实用新型的工作过程是这样实现的：地层产出的气液混合物，从油套环空12经外泵筒进液通道6进入内外泵筒环空13，在内外泵筒环空13，气液流动过程中由于重力分异作用，气液实现部分分离，部分液体积聚在内外泵筒环空13下部，其余部分液体随气流经外泵筒排液通道7流入油管中。当柱塞9上行时，柱塞9和固定阀10之间泵腔压力降低，液体通过固定阀10进入泵腔；下冲程过程中，游动阀11打开，泵腔内液体通过游动阀11，经空心抽油杆1排至地面。进入油管中的天然气和液体，依靠气体自身能量携带部分液体流出井口，未被携带出井口的液体回落到柱塞9上部泵腔，在下冲程末期，回落液体经回落液返回通道8重新进入内外泵筒环空13中待抽吸排除。