[实用新型]一种小规格铜带轧机的轧辊机构

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种用于轧制圆铜线的小规格铜带轧机，尤其是涉及一种小规格铜带轧机的轧辊机构。

背景技术

现有的铜带材采用分切的方式生产，这种分切方式生产铜带材的方式在使用中存在以下缺点：1、铜带材的宽度要靠上、下两切刀间的隔套长度来保证，所以对一组隔套的长度尺寸、形位公差等要求极其严格，加工工序复杂；2、生产不同宽度的铜带需配备相应规格的隔套，备附件规格繁多，相近规格难以区分；3、小规格（宽度≤3mm）铜带材很难分切出来，即使分切也得先分切成大一规格的铜带，再将其继续分切成小规格铜带，只有中间部分是成品，两边均为废料，浪费极大；4、分切方式因无法排线，只能收卷成盘式，收卷长度受到限制，且盘式收卷直径较大，不方便搬运，且捆扎不好易松卷，产生废品；5、分切厚度受到限制，厚度过厚难以切透，厚度过薄易造成卷边，产生废品；6、分切方式对材料的软硬度要求较高，太软会粘刀，无法分切；7、分切精度低，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种小规格铜带轧机的轧辊机构，其结构紧凑且使用方便、快捷，同时解决了目前分切方式只能收卷成盘、收卷长度受到限制，以及无法实现大长度收卷、无法分切小规格铜带材的问题，同时分切精度高，生产效率高。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种小规格铜带轧机的轧辊机构，其特征在于：包括机架、上轧辊部分、下轧辊部分、用于调整上轧辊部分与下轧辊部分之间距离的轧辊调整机构、固定在机架左侧的导向条一和固定在机架右侧的导向条二，以及设置在上轧辊部分与下轧辊部分之间的压簧一和压簧二，所述上轧辊部分和下轧辊部分分别设置在机架的上部和下部，所述上轧辊部分和下轧辊部分的结构相同且均包括轧辊、圆环和偏心联轴器，所述轧辊的左端通过滑块一和滚针轴承一支撑安装在机架上，所述滚针轴承一位于滑块一与轧辊之间，所述滑块一与导向条一相配合且可沿着导向条一上下滑动，所述滑块一的左端固定有轴承盖一；所述轧辊的右端通过滑块二和滚针轴承二支撑安装在机架上，所述滚针轴承二位于滑块二与轧辊之间，所述滑块二与导向条二相配合且可沿着导向条二上下滑动，所述滑块二的右端固定有轴承盖二；所述轧辊的左右两端均位于机架的外部，所述偏心联轴器设置在轧辊的左端，所述圆环固定安装在轧辊的中部，所述圆环通过设置在其右侧的锁紧螺母锁紧，所述压簧一位于上轧辊部分上的滑块一与下轧辊部分上的滑块一之间，所述压簧二位于上轧辊部分上的滑块二与下轧辊部分上的滑块二之间。

上述的一种小规格铜带轧机的轧辊机构，其特征在于：所述轧辊调整机构包括安装板、蜗杆、蜗杆套、手轮、螺母、斜齿轮一、斜齿轮二、同步带轮一、同步带、同步带轮二、减速电机和电磁离合器，所述安装板固定在机架上，所述蜗杆通过套在蜗杆上的支撑板一和支撑板二支撑安装在安装板上，所述支撑板一和支撑板二均固定在安装板上，所述支撑板一和支撑板二的内侧均设置有推力轴承，所述安装板上设置有用于推动上轧辊部分的滑块一沿着导向条一上下滑动的螺杆轴一和滑块二沿着导向条二上下滑动的螺杆轴二，所述斜齿轮一固定安装在螺杆轴一上且与蜗杆相啮合，所述斜齿轮二固定安装在螺杆轴二上，所述蜗杆套套在蜗杆上且与斜齿轮二相啮合，所述支撑板二套在蜗杆套上，所述手轮固定在蜗杆套的外端，所述螺母设置在靠近手轮的蜗杆一端且用于将蜗杆套压紧在蜗杆上，所述同步带轮一套在蜗杆的另一端，所述电磁离合器的外壳通过螺杆固定在安装板上，所述电磁离合器的内芯固定在蜗杆上，所述电磁离合器位于同步带轮一的外端面上，所述减速电机安装在安装板上，所述同步带轮二固定安装在减速电机的输出轴上，所述同步带轮二与同步带轮一之间通过同步带连接。

上述的一种小规格铜带轧机的轧辊机构，其特征在于：所述轧辊的中心均开有深孔，所述轧辊的右端安装有旋转接头，所述旋转接头上设置有伸入深孔的进水管，所述进水管与深孔之间形成回水腔，所述回水腔与设置在旋转接头上的回水管相连通。

上述的一种小规格铜带轧机的轧辊机构，其特征在于：所述滑块一上设置有加油孔一，所述滑块一上安装有通过加油孔一对滚针轴承一进行润滑的油杯一，所述滑块二上设置有加油孔二，所述滑块二上安装有通过加油孔二对滚针轴承二进行润滑的油杯二。

上述的一种小规格铜带轧机的轧辊机构，其特征在于：所述导向条一和导向条二的数量均为两根，两根所述导向条一前后对称设置，两根所述导向条二前后对称设置；所述压簧一和压簧二的数量均为两根，两根所述压簧一前后对称设置，两根所述压簧二前后对称设置。