[实用新型]倍量风冷变频电机

说明书

技术领域

本发明涉及电机技术领域，尤其是涉及一种倍量风冷变频电机。

背景技术

随着变频器在工业控制领域内的广泛应用，变频电机的使用日益广泛，原因在于变频电机在变频控制方面较普通电机具有较大的优越性。但是，变频电机对工作温度有较高要求。一般的，变频电机所采用的冷却方式为变频电机的尾端设有风冷装置。其缺陷在于：风冷装置的风量在某些情况下，风量不足，冷却效果较差。因此有必要予以改进。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种倍量风冷变频电机，它具有风量较大，从而冷却效果较好的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：倍量风冷变频电机，包括变频电机本体，本体包括有主轴，且本体尾部设有风冷装置，所述本体前部设有冷风腔，该冷风腔设有进风口和出风口，且冷风腔内设有前部风叶，该前部风叶固定于主轴上。

所述冷风腔的进风口设于本体的壳体前端面上、出风口设于本体的壳体侧面上。

所述本体尾部的风冷装置包括风冷电机，风冷电机的动力输出轴上固定有尾部风叶。

所述本体的尾部设有护罩。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：1、风量大，冷却效果好。本发明的倍量风冷变频电机在尾部具有风冷装置的基础上，本体前部设有冷风腔，且冷风腔内部设有前部风叶。这样，该变频电机转动后，前部风叶随同主轴进行旋转，对变频电机的前部进行了冷却，即，该变频电机的前部和后部均能得到冷却，风量成倍增加，效果较好。2、风量能够调节，较为节能。本发明的倍量风冷变频电机的尾部风叶的动力来源于风冷电机、前部风叶的动力来源于主轴。即，前部风叶和尾部风叶不必同时旋转。这样，在无需较大风量时，尾部风叶可以关闭，从而风量控制灵活且较为节能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的主视剖视图。

图中：10、本体，11、主轴，12、冷风腔，121、进风口，122、出风口；21、尾部风叶，22、前部风叶；30、风冷电机；40、护罩。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例，见图1所示：倍量风冷变频电机，包括变频电机本体10。本体10包括有主轴11，且本体10尾部设有风冷装置。同时，本体10前部设有冷风腔12，该冷风腔12设有进风口121和出风口122，且冷风腔12内设有前部风叶22，该前部风叶22固定于主轴11上。即，主轴11转动后，前部风叶22旋转，从而对该变频电机的前部进行冷却。这样，变频电机的前后均可接受风冷却，进而风量大，冷却效果好。优化的，冷风腔12的进风口121设于本体10的壳体前端面上、出风口122设于本体10的壳体侧面上。显然，这样的进风口121和出风口122的位置较为合理，便于该变频电机的制备。

本体10尾部的风冷装置可以采取多种方式。优化的，该风冷装置包括风冷电机30，风冷电机30的动力输出轴上固定有尾部风叶21。这样，前部风叶22和尾部风叶21的动力来源无必然联系，从而在风量足够时，尾部风叶21能够关闭，从而较为节能。

当然，本体10的尾部设有护罩40。此时，尾部风叶21可以位于该护罩40内。