[实用新型]贴膜检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，特别是涉及一种可以检测是否贴膜的自动化检测装置。

背景技术

目前，主板贴膜与否多依靠人眼观察，因此在工作过程中，常常会因工作疲劳等因素造成判断失误，或者人为偷懒作弊等问题，从而导致产品质量得不到保障。

此外，由于是人眼观察是否贴膜，所以检测效率不高。

实用新型内容

基于现有技术所存在的问题，本实用新型的目的在于提供可自动判断被测产品是否贴膜，且检测效率高的贴膜检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了下述技术方案：

所述贴膜检测装置，连接于检测用的电脑，包括测试箱、安装槽、气缸、光源以及摄像头；其中，所述安装槽设置于测试箱的一外侧面上，在其内开设有一过光孔；所述气缸以及摄像头装设在测试箱内；所述气缸安装在测试箱装设有安装槽的侧面的内侧，且通过电磁阀连接一电源开关；所述光源装设于一通孔箱内，该通孔箱一端正对于安装槽的过光孔位置处，另一端则通过支架固定安装于测试箱内；所述摄像头一端安装于测试箱，另一端则正对于光源所在的通孔箱以及过光孔。

进一步，相对于安装槽，在安装槽侧枢设有一盖板。

进一步，所述气缸的活塞杆末端连接一薄板。

进一步，在安装槽一端处装设有一检测启动开关，其连接于电脑。

进一步，所述检测启动开关为一接近感应器。

本实用新型所述贴膜检测装置具有以下优点：

1）通过摄像头拍照，电脑软件分析，极大提高了判断的准确性，改善了检测的工作条件，解决了人工易作弊的缺陷，避免了人为因素对是否贴膜检测的不利影响；

2）自动化程度高，保证了质量品质的稳定性，同时，实现了检测的规范化。

附图说明

图1为本实用新型所述贴膜检测装置的结构示意图;

图2为本实用新型中所述安装槽的结构意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例来对本实用新型所述贴膜检测装置作进一步的详细说明。

本实用新型主要利用摄像头拍照，然后利用将所拍照片的感光值通过软件分析是否在正常范围内，从而判断主板上是否贴膜，参见图1中所示，该贴膜检测装置包括测试箱10、安装槽20、盖板30以及安装在测试箱10内的气缸40、光源（图中未示）和摄像头50。

其中，所述安装槽20为设置于测试箱10的外侧面上，且在其内开设有一过光孔201，并且在其槽一端处还装设有一检测启动开关202，该检测启动开关202相连于电脑（图中未示），检测时，当被测主板放置于安装槽20时，该检测启动开关202感应到该被测主板后便会发送信息给电脑，电脑接到信息后启动检测程序，实际应用中，该检测启动开关202为一接近感应器。

所述气缸40装设在测试箱10内，且通过一电磁阀60相连于电源开关（图中未示），检测时，通过电磁阀60的通断电来控制气缸40活塞杆的伸缩，其具体是安装在测试箱10装设有安装槽20的侧面的内侧，在其活塞杆末端处连接有一薄板（图中未示），在本实用新型进行贴膜检测时气缸40带动薄板移开，露出过光孔201，未进行贴膜检测时，该薄板为遮盖住过光孔201，防止异物掉入测试箱10内。

所述光源装设于一通孔箱70内，该通孔箱70一端正对于安装槽20的过光孔201位置处，以便于在检测时给予充分的光线，该端与过光孔201之间具有空隙，以使得所述薄板在检测时随气缸40活塞杆收缩以及检测完毕后随气缸40活塞杆伸出遮住过光孔201，又，该通孔箱70的另一端则通过支架80固定安装于测试箱10内。

所述摄像头50一端固定安装于测试箱10内，另一端则通过通孔箱70正对于过光孔201位置处，以便于检测时对准被测主板贴膜处拍照。

此外，相对于安装槽20，且为了提高检测质量，避免在摄像头50拍照时，光线泄出影响效果，盖板30枢设于安装槽20一侧，检测时，该盖板30为关闭状态。

结合图1和图2中所示，测试时，打开电源开关，气缸40通过电磁阀60控制达到工作位，即将薄板抽离过光孔201处，随后，将被测试主板放进安装槽20中，光源调整到适当强度，同时，检测启动开关202感应到被测试主板，发出信息至电脑，电脑检测程序启动，进一步控制摄像头50开始拍照，最后电脑根据软件检测拍摄到的感光值是否在正常数值范围内来判定主板是否贴膜。

检测中，对于光源只需在首次检测时需要调整到合适摄像头50拍照的光度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。