[实用新型]磨煤机及其碾磨机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨煤机，尤其涉及磨煤机辊套、衬板，特别涉及辊套和衬板的碾磨型线，属于磨煤机设计与制造领域。 

背景技术

磨煤机把原煤磨制成合格煤粉时，需要通过碾磨区域对物料进行碾磨。磨煤机运行时，如图1所示，由电动机驱动，通过行星减速机带动磨煤机磨盘20转动，磨盘20上的三个磨辊10在磨盘20的带动下转动，经落煤管进来的原煤分布在磨盘20上，由于加载力的作用，磨辊10与磨盘20之间产生挤压使大颗粒煤被压碎。靠磨辊10与磨盘20的相对运动产生的滑动摩擦力实现小颗粒煤被碾碎。在研磨过程中，磨辊10的活动范围为三个自由度，也即自转、上下、水平方向的三个自由度。 

如图2所示，作为磨煤机的重要部件，辊套1和衬板2的型线变化直接影响到磨煤机的碾磨效率、磨煤机的电耗、石子煤排放量等参数。由于煤种的不断变化，贫煤、低热值煤越来越多，目前的磨煤机的碾磨型线对磨制此类煤种存在着出力下降、电耗较高等现象。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种磨煤机及其碾磨机构，以解决现有磨煤机磨制贫煤、低热值煤时存在的出力下降、电耗高等问题。 

为了解决上述问题，一方面，本实用新型提供一种磨煤机碾磨机构，其包括磨盘和磨辊，在所述磨盘上设置有衬板，在所述磨辊上套设有辊套，所述辊套和所述衬板抵接，其特征在于，辊套最大外径Dg=(7/9)×D₀，D₀为磨盘中径，单位mm；辊套宽度Bg＝Dg/3+50，单位mm；辊套外圆弧圆心角的一半θg=39°；辊套外圆弧半径Rg=（Bg/2）/Sinθg，单位mm；辊套外圆弧壁厚度dg=Dg/15，单位mm；衬板圆弧半径Rc=8/7Rg-10，单位mm；衬 板中心厚度δc=0.05D₀，单位mm；衬板外沿宽度Bcw=0.02D₀，单位mm；衬板的包角α介于36°～42°之间。 

为了解决上述问题，另一方面，本实用新型提供一种磨煤机，其包括碾磨机构，其中，所述碾磨机构为所述磨煤机碾磨机构。 

根据上述磨煤机的一种优选实施方式，其中，所述磨煤机为中速磨煤机。 

由上分析，本实用新型为适应煤种变化，对磨煤机的碾磨区域进行了优化来适应对特殊煤种碾磨的需要，借此，本实用新型可以有效提高磨煤机的碾磨出力，降低磨煤机的碾磨电耗，更有利于磨煤机石子煤排放的要求，提高耐磨件的寿命，降低运行和检修费用。 

附图说明

图1为磨煤机的受力状态示意图； 

图2为现有磨煤机的碾磨机构的结构示意图； 

图3为本实用新型的碾磨机构的结构示意图； 

图4为本实用新型的碾磨机构的衬板的剖视结构示意图； 

图5为本实用新型的碾磨机构的辊套的剖视结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。 

如图3所示，本实用新型的磨煤机碾磨机构包括设置在磨辊上的辊套3和设置在磨盘上的衬板4，其中辊套3和衬板4抵接。磨辊主要由辊轴（未图示）、轴承（未图示）、辊芯（未图示）、辊套3等部分组成，辊套3为磨辊的最外层部分，即和物料接触挤压的部分，属于耐磨件。 

辊套3为轮胎型，套设在辊芯上，每台磨3件（图5为通过轮胎型辊套中心的剖视结构图）。衬板4为碗状，绕整个圆周共12块，组成一个和磨辊相匹配的辊道。正常运行时磨辊在辊道中自转，磨盘（衬板和托盘）通过电机传来的扭矩转动，磨辊通过摩擦力被动自转，磨辊和衬板间要保持30-50mm的煤层，通过碾压对原煤进行破碎。 

辊套3的最大外径Dg=(7/9)×D₀，其中D₀为磨盘直径，单位mm；辊套3的宽度Bg＝Dg/3+50，单位mm；辊套3的外圆弧圆心角的一半θg=39°； 辊套3的外圆弧半径Rg=（Bg/2）/Sinθg，单位mm；辊套3的外圆弧壁厚度dg=Dg/15，单位mm；衬板4的圆弧半径Rc=8/7Rg-10，单位mm；衬板4的中心厚度δc=0.05D₀，单位mm；衬板4的外沿宽度Bcw=0.02D₀，单位mm；衬板4的包角α介于36°～42°之间。