[实用新型]炉门组合群钻机床

说明书

技术领域

炉门组合群钻机床，属于大型焦化设备制造领域，具体涉及一种加工炉门的钻铣设备。

背景技术

传统的炉门加工需两道工序才能制作完成，即先用钻孔用钻模挨个钻孔，然后再到镗床或龙门刨上铣槽，操作工劳动强度大，生产效率低下，并消耗大量钻头、铣刀，生产成本较高，同时加工炉门立面钻孔时，需要人工一个一个配钻，操作工劳动强度大，生产效率非常低下，不仅单件成本较高，而且无法达到精度要求，造成制作的产品无法满足用户要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、加工质量高且一次装夹即可完成32孔钻铣加工的炉门组合群钻机床。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该炉门组合群钻机床，包括水平机身，其特征在于：所述水平机身为上平面光滑的一字型机身，四周安装多个液压滑座，每个液压滑座上方均安装可相对水平机身滑动的液压滑台，每个液压滑台上方均安装有机头朝向水平机身的四孔组合钻铣机头，沿水平机身长边一侧间隔安装多个液压夹紧定位机构。液压滑台和液压夹紧定位机构均连接液压控制系统，液压控制系统连接控制面板。将炉门水平放置在水平机身上平面，通过液压夹紧定位机构定位固定，四周多个液压滑台带动四孔组合钻铣机头对炉门进行钻孔加工。

所述的液压滑台包括十字液压上滑台、十字液压中滑台和单向液压滑台，十字液压上滑台共两个，分别对称安装在水平机身短边的两侧；十字液压中滑台共四个，分别对称安装在水平机身长边的两侧，单向液压滑台共两个，分别靠近左侧的两个十字液压中滑台对称安装在水平机身长边的两侧。十字液压上滑台、十字液压中滑台和单向液压滑台同时工作，带动四孔组合钻铣机头对炉门进行钻孔加工。

所述的十字液压上滑台高度高于十字液压中滑台。

所述的四孔组合钻铣机头包括第一四孔钻铣机头和第二四孔钻铣机头，第一四孔钻铣机头高度高于第二四孔钻铣机头，第一四孔钻铣机头共六个，分别安装在十字液压上滑台和十字液压中滑台上方；第二四孔钻铣机头共两个，分别安装在单向液压滑台上方，第一四孔钻铣机头和第二四孔钻铣机头均装配有四个钻头。

所述的液压夹紧定位机构包括支撑杆、升降臂和压盘，支撑杆竖直支撑在水平机身长边一侧，升降臂可上下滑动地安装在支撑杆上，升降臂下方安装朝下的压盘，液压夹紧定位机构沿水平机身长边一侧安装2-5个。升降臂可升降并可旋转方向，当旋转到炉门上方时，压盘下行压住炉门进行固定。

所述的水平机身左端上平面钻有多个定位孔，定位孔沿水平机身中心线布置，数量为1-4个。定位孔与炉门的孔相适应，定位销同时穿过定位孔与炉门的孔并将炉门进行定位。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、结构简单、操作方便、工作效率高：由于设置十字液压上滑台、十字液压中滑台和单向液压滑台并配备六个第一四孔钻铣机头及两个第二四孔钻铣机头，可同时对炉门实现32孔同时钻孔，操作方便、工作效率高，经比较，该炉门组合群钻机床比其他工设备加工效率高6倍以上；

2、定位精确、加工质量高，节省工时：炉门放置液压夹紧定位机构内即可加工，不需要人工找正，节省了工时，而且定位精确、加工精度高、提高了产品质量，同时采用液压进给，PLC控制，整套设备可实现步进加工的半自动控制，劳动强度低。

附图说明

图1是本实用新型结构主视图。

图2是本实用新型结构俯视图。

其中：1、水平机身  2、十字液压上滑台  3、十字液压中滑台  4、单向液压滑台  5、 液压夹紧定位机构  6、第一四孔钻铣机头  7、第二四孔钻铣机头   8、支撑杆  9、升降臂  10、压盘  11、定位孔  12、液压控制系统  13、控制面板。    

具体实施方式

图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。