[实用新型]回转强度试验机主轴辅助支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型属于砂轮回转强度检测技术，尤其涉及用于大直径、高厚度砂轮回转强度检测的回转强度试验机的主轴支撑。

背景技术

回转强度是各种砂轮最重要的一项技术参数，它关系到砂轮使用的安全性，砂轮回转强度的检验是在专用回转强度试验机上进行的，国内外对砂轮回转强度的检测均制定了强制性的检验标准。

目前国内使用的回转强度试验机都是采用单边支撑结构，回转主轴依靠几对轴承（一般情况下是两对）支撑，砂轮回转时的离心力、不平衡惯量、破碎时的冲击均加载在轴承上。当砂轮的直径、厚度不大，重量比较小时，采用单边支撑结构问题不大，但是对于大直径、高厚度的砂轮，这种结构就存在轴承容易损坏的问题。砂轮的厚度对单边支撑结构的轴承寿命影响很大，如果砂轮厚度大，则需要主轴工作部位的长度加大，然而同样的离心力、不平衡惯量、破碎冲击力所产生的力矩也会变大，轴承就容易损坏。当砂轮的厚度超过200mm时，单边支撑结构的问题就显得很突出。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是通过为回转强度试验机主轴提供一种辅助支撑装置，达到提高主轴抗破坏能力，延长主轴系统寿命的作用。

为了解决上述问题提供以下技术方案：一种回转强度试验机主轴辅助支撑装置，包括支撑主体和进给装置，所述的支撑主体包括依次连接的支撑轴、滑动体、传动螺母；进给装置包括依次连接的并紧螺母、旋转手轮、进给螺杆；支撑主体和进给装置的进给螺杆均安装在支撑外套中，滑动体通过传动螺母与进给螺杆连接，支撑外套两端分别设有前端盖和后端盖，支撑外套侧面安装有导向栓，导向栓一端穿过支撑外套插入到滑动体的导向槽中。

所述的支撑轴通过前端的一对圆柱滚子轴承和后端的一套角接触轴承与滑动体连接，圆柱滚子轴承和角接触轴承通过前端盖进行固定、并且支撑轴通过前端盖进行定位。

所述的前端盖的内环上加装有油封。

所述的进给装置中，进给螺杆通过一对深沟球轴承与支撑外套连接，并采用弹性挡圈和后端盖进行定位，尾部的旋转手轮采用平键和并紧螺母与进给螺杆进行连接。

通过导向栓的作用，将进给螺杆的旋转运动转换为滑动体的直线运动。

本实用新型与背景技术相比，通过支撑轴在回转强度试验机主轴的工作端加载了轴向力，起到了辅助支撑的作用，使其两端均受到定位与支撑作用，这种结构增加了主轴的强度，能够提高主轴抗破坏能力，起到延长主轴系统寿命的作用。

本实用新型径向跳动量不大于0.03mm，通过其支撑作用，可以保证回转强度试验机主轴的径向跳动量技术指标符合国家标准要求的径向跳动量不大于0.03mm的技术要求。

附图说明

    图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型退出到极限位置时的使用状态图。

具体实施方式

如图1所示，一种回转强度试验机主轴辅助支撑装置，包括支撑主体和进给装置，所述的支撑主体包括依次连接的支撑轴2、滑动体24、传动螺母17；支撑轴2通过前端的一对圆柱滚子轴承20、21和后端的一套角接触轴承19与滑动体24连接，圆柱滚子轴承和角接触轴承通过前端盖3进行固定、并且支撑轴2通过前端盖3进行定位。前端盖3通过4个均布的内六角螺栓22固定在滑动体24上；进给装置包括依次连接的并紧螺母11、旋转手轮10、进给螺杆16；进给螺杆16通过一对深沟球轴承14、15与支撑外套7连接，并采用弹性挡圈13和后端盖9进行定位；尾部的旋转手轮10采用平键12和并紧螺母11与进给螺杆16进行连接。支撑主体和进给装置的进给螺杆均安装在支撑外套7中，滑动体24通过传动螺母17与进给螺杆16连接，传动螺母17通过4个均布的内六角螺栓18固定在滑动体24上；

支撑外套7两端分别设有前端盖3和后端盖9；前端盖3的内环上加装有油封23，可以防止回转强度试验机防护腔体中的粉尘进入支撑外套内；后端盖9通过4个均布的内六角螺栓8固定在支撑外罩7上。支撑外套7侧面安装有导向栓6，导向栓6一端穿过支撑外套插入到滑动体24的导向槽中；通过导向栓6的作用，将进给螺杆16的旋转运动转换为滑动体24的直线运动。

支撑外套7通过4个均布的内六方螺栓5将本实用新型连接在回转强度试验机防护腔体的前面板4上。

在进行砂轮的回转强度检验时，首先转动旋转手轮10，使滑动体24带动支撑轴2向后运动，与主轴1脱离，如图2所示。然后打开回转强度试验机的防护腔体。当砂轮及其辅助工装安装完毕后，关闭并锁紧防护腔体，反方向转动旋转手轮10，使滑动体24带动支撑轴2向前运动，直至支撑轴2压紧并支撑回转试验机的主轴1。然后按照回转强度检验的正常操作步骤升速、保持、降速。