[实用新型]太阳能电池制造中精确裁切封装膜机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种太阳能电池制造中裁切封装膜机构，特别涉及一种太阳能电池制造中精确裁切封装膜机构，属于光伏设备制造领域。

背景技术

太阳电池发电利用的是半导体的量子效应，直接把太阳光谱中的可见光转变为电能，若直接暴露于大气中，其光电转换机能会衰减，为此采用透明、耐光老化、粘接性好、能承受大气变化且具有弹性的封装膜进行封装后制作成组件，常用的封装膜为EVA或PVB，在晶硅电池制造中，EVA 胶层将晶硅片组包封，并和上层保护材料玻璃、下层保护材料T P T （聚氟乙烯复合膜）粘合为一体，构成太阳电池板，EVA 胶层具有透明、耐光耐老化、粘接性好、能承受大气变化且具有弹性等特性，同时吸附能力强，易被污染，以前太阳能电池为新兴产业，其行业利润较为可观，常规的裁切方式裁切精度要求为±5mm以上，会产生较大的浪费，为了EVA 胶膜在太阳电池中充分发挥应有的作用， 同时为降低生产成本，目前新的工艺要求EVA裁切精度±0.5mm，常规方式无法满足要求，而使用人工裁切劳动强度大，而且裁切精度很难保证，因为在作业过程中，必须注意防潮防尘，免与带色物体接触，不能将脱去外包装的整卷胶膜暴露在空气中，分切成片的胶膜如不能当日用完，应遮盖紧密，若吸潮，会影响EVA 和玻璃的粘接力，若吸尘，必影响透光率，和带色、不洁的物体接触，由于EVA胶膜的吸附能力强，易被污染，以上这些苛刻要求必须通过精确裁切方式获得合格的EVA封装膜。

发明内容

本实用新型为提供一种太阳能电池制造中精确裁切封装膜机构

本实用新型所提供的太阳能电池制造中精确裁切封装膜机构，包括裁切平台，在平台上方设置有封装膜定位机构，在平台四边设置有裁切滚刀，所述的封装膜定位机构为位于平台上方的吸盘组，所述的吸盘组由多于四个的小吸盘组成，所述的小吸盘均匀设置，所述的小吸盘设置密度为每平方米封装膜设置小吸盘数量为60-90个，所述的小吸盘设置密度为每平方米封装膜设置小吸盘数量为80个，所述的裁切滚刀包括四套，分别为长边一号滚刀、长边二号滚刀、短边一号滚刀、短边二号滚刀，所述的裁切滚刀采用电机驱动。

本实用新型所提供的太阳能电池制造中精确裁切封装膜机构，在封装膜到达裁切平台后依靠小吸盘组成的吸盘组定位，小吸盘设置均匀，密度合理，能够在裁切过程中对封装膜很好的定位，采用滚刀裁切，裁切过程中避免出现局部施力、拖拽等现象发生，能够完成精度要求±0.5mm的裁切，本实用新型结构简单，成本低廉，易于制作，安装方便，能够很好的应用于封装膜精密裁切单元中。

附图说明

附图1是本实用新型的正视示意图。

附图2是本实用新型裁切台俯视示意图。

附图3是本实用新型的滚刀传动示意图。

附具体实施方式 

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对该装置的阐述，不限制本实用新型的范围。

如图1、图2所示，太阳能电池制造中精确裁切封装膜机构，设置用于裁切的平台1，在平台1上方设置有封装膜定位机构，所述的封装膜定位机构为位于平台1上方的吸盘组2，所述的吸盘组2由大于四个的小吸盘组成，所述的小吸盘均匀设置，所述的小吸盘设置密度每平方米封装膜设置小吸盘数量为60-90个，所述的小吸盘设置密度每平方米封装膜设置小吸盘数量为80个，在平台1四边设置有裁切滚刀，所述的裁切滚刀包括四套，分别为长边一号滚刀3-1、长边二号滚刀3-2、短边一号滚刀3-3、短边二号滚刀3-4，所述的裁切滚刀采用电机驱动，裁切滚刀驱动示意图如图3所示，电机4-2驱动齿轮，通过齿轮传递给同步带轮4-3，同步带轮4-3带动同步带传递动力给摩擦轮4-5，实现在裁刀装置导轨上直线传送，图3中4-1所示是其中的裁切滚刀，形状为圆盘形。