[实用新型]煤层气专用管体除锈机

说明书

技术领域

本实用新型涉及除锈设备技术领域，特别是指煤层气专用管体除锈机。

背景技术

原材料管体露天存放，遇到雨天或潮湿的天气就会氧化锈蚀，加工时就要除锈。需要大量的人工，又脏又累。一天下来也就只能加工100支左右，效率低。

实用新型内容

本实用新型提出了煤层气专用管体除锈机，用以解决现有的人工除锈浪费人力、工作效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

煤层气专用管体除锈机，包括：

机架；

清洁箱，设置于机架上；清洁箱的清洁室内设置有用于给管体除锈的除锈装置；

用于驱动除锈装置工作的传动机构，与除锈装置驱动连接；

用于驱动传动机构工作的电机，设置在机架的下方，与传动机构驱动连接。

其中，优选地，除锈装置包括多个毛刷，设置在清洁室的、与管体入口相邻的第一侧板和第二侧板的内表面上，与传动机构驱动连接；每个毛刷包括：

中心轴；

设置于中心轴的外表面上的刷毛。

其中，优选地，

毛刷的数目为四个，包括：设置在清洁室第一侧板的内表面上的第一毛刷和第二毛刷；设置在清洁室第二侧板的内表面上的第三毛刷和第四毛刷；

电机的数目为两个，包括：第一电机和第二电机。

其中，优选地，传动机构包括：

第一轮，设置在机架的下方，与第一电机轴向驱动连接；

第二轮，设置在机架的下方，与第二电机轴向驱动连接；

套设于第一轮和第一毛刷的中心轴圆周外表面上的、处于绷紧状态的第一环形带；

套设于第二轮和第三毛刷的中心轴圆周外表面上的、处于绷紧状态的第二环形带；

套设于第一毛刷和第二毛刷的中心轴圆周外表面上的、处于绷紧状态的第三环形带；

套设于第三毛刷和第四毛刷的中心轴圆周外表面上的、处于绷紧状态的第四环形带。

其中，优选地，管体除锈机还包括：

第一减震设备，设置在清洁室的第一侧板的外表面：

第二减震设备，设置在清洁室的第二侧板的外表面。

其中，优选地，

第一减震设备包括：多个弹簧，每个弹簧的一端连接于第一侧板的外表面，另一端连接一第三板。

第二减震设备包括：多个弹簧，每个弹簧的一端连接于第二侧板的外表面，另一端连接一第四板。

其中，优选地，还包括：用于调节清洁室大小的调节装置。

其中，优选地，调节装置包括：

第一滑道，设置在清洁箱的顶板的内表面上；

第二滑道，设置在清洁箱的底板的内表面上；

可在第一滑道和第二滑道上滑动的轮，设置在第一侧板、第二侧板与清洁箱连接的两端。

其中，优选地，调节装置还包括：

气缸，设置在清洁箱的两侧板的外表面上，其活塞杆穿过清洁箱的与三板和第四板相邻的两侧板，与第三板和第四板连接。

由于本实用新型提供的煤层气专用管体除锈机，用设置在机架下方的电机驱动传动机构工作，传动机构来驱动设置在机架上方的除锈装置工作，从而来对管体进行自动的除锈。本实用新型提供的煤层气专用管体除锈机，节省人力、降低劳动强度，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的煤层气专用管体除锈机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二提供的煤层气专用管体除锈机的结构示意图；

图3为本实用新型实施例三提供的煤层气专用管体除锈机的结构示意图；

附图标记：1、机架；2、清洁箱；3、清洁室；4、除锈装置；5、传动机构；6、电机；7、毛刷；8、第一侧板；9、第二侧板；10、中心轴；11、刷毛；12、第一毛刷；13、第二毛刷；14、第三毛刷；15、第四毛刷；16、第一电机；17、第二电机；18、第一轮；19、第二轮；20、第一环形带；21、第二环形带；22、第三环形带；23、第四环形带；24、第一减震设备；25、第二减震设备；26、弹簧；27、第三板；28、第四板；29、调节装置；30、第一滑道；31、第二滑道；32、轮；33、气缸；34、活塞杆。

具体实施方式