[实用新型]用于取料设备的取料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种取料机构，特别涉及一种用于取料设备的取料机构，属于机械领域。

背景技术

现有技术中的用于取料设备的取料机构主要为斗轮，比较普遍的有八挖斗斗轮等。应用斗轮作为取料设备的取料机构，需要配备专门的斗轮动力及减速机构，从而造成整个取料设备配置复杂、成本高昂。尤其是针对采用液压马达传动的斗轮取料机构而言，其相应的配置费用通常几乎占据整个取料设备成本的三分之一，同时在使用、维护及修理等作业中，非专业人员难以迅速掌握相应的操作方法，从而又推升了劳动力成本。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提出了一种能够取代斗轮的用于取料设备的取料机构。

本实用新型提出了一种用于取料设备的取料机构，包括：安装在取料设备的臂架上的纵向延伸的进料单元，固定在进料单元的第一端部的能够旋转的齿轮，用于将物料引入到进料单元中，设置在进料单元的第二端部处的输料板，用于将从进料单元中输送出来的物料引导至设于输料板下方的输送装置。

在一个实施例中，在所述输料板的下端设置了导向槽。

在一个实施例中，进料单元设置成在物料的移动方向上呈直径渐扩的完整圆筒形状。在一个实施例中，该进料单元的内部设置有能够旋转的螺旋叶片。在另一个实施例中，进料单元设置成在物料的移动方向上呈直径渐扩的部分圆筒形状。

在一个实施例中，输料板为S型板、倾斜的平板或朝向远离进料单元的一侧弯曲的弧型板中的一种。

在一个实施例中，齿轮和螺旋叶片共同由电机来驱动。

在一个实施例中，输送装置固定在取料设备的臂架上。

根据本实用新型的取料机构通过新颖的设计，提高了整个取料设备的工作效率，有效简化了设备的机械结构，降低了设备的总体成本。齿轮和螺旋叶片的设计使得能够有效地破碎物料，使得通过本取料机构所取的物料能够直接用于生产，同时，通过电机统一控制齿轮和螺旋叶片，节约了能量，并且二者同时旋转，使得物料能够迅速通过进料筒，提高了整个机构的工作效率。螺旋叶片、进料筒、输料板和导向槽的设计使得物料能够准确地落入输送装置中，减少了挥洒造成的浪费，节约了成本。同时，控制取料设备的臂架即可随意调节取料的量和取料速度，如此简易的操作方法使得非专业人员也可以轻易掌握，为大规模生产作业奠定了人力基础。

附图说明

以下结合附图来对本实用新型进行详细的说明。然而应当理解，这些附图仅用于显示本实用新型的结构，并不对本实用新型起任何限制作用。

图1为根据本实用新型的取料机构的示意图。

具体实施方式

下面将参照附图来具体说明本实用新型。

图1为根据本实用新型的取料机构20的示意图。取料机构20包括安装在取料设备的臂架上的进料筒3。

在图1所示的实施例中，进料筒3为在物料的移动方向上（图1中为从左至右）呈直径渐扩的完整圆筒形状，物料从小口径端（第一端部）进入，在大口径端（第二端部）输出。优选地，进料筒3的内部可以设计为具有能够旋转的螺旋叶片9，螺旋叶片9用来引导物料整齐、迅速、小阻力地通过进料筒3，同时，可以充分地破碎物料，使得经过螺旋叶片9后在进料筒3的大口径端输出的物料可以直接用于生产。

在进料筒3的小口径端安装有齿轮4。齿轮4可以通过例如穿过其中心的轴固定在进料筒3的小口径端。在一个实施例中，进料筒3在小口径端附近具有两条位于同一平面上的长度适合的狭窄缝隙，使得齿轮4的一部分嵌入到进料筒3中（图1中的虚线部分）。

在一个实施方案中，齿轮4和螺旋叶片9二者共同由安装在支架1上的电机2通过传动轴5来驱动。通过电机2的统一控制，齿轮4和螺旋叶片9同时转动。首先通过齿轮4的旋转对物料进行切割、研磨并协助将物料引入进料筒3的小口径端，再通过螺旋叶片9的切割和引导使物料被进一步破碎，同时保证物料迅速通过进料筒3内部到达大口径端。在图1所示的实施例中，电机2为交流电机，传动轴5为换向传动轴。

参照图1，取料机构20还包括设置在进料筒3的大口径端处的输料板6。输料板6以一定的间隔距离罩覆在大口径端外，输料板6与进料筒3的大口径端之间的距离由物料的性质和进料速度决定。物料从进料筒3的大口径端输出后打击到输料板6上。输料板6将物料拦截，之后物料在自身重力的作用下下滑到位于输料板6下部的输送装置8中。