[实用新型]多层填充式吸附罐

说明书

技术领域

本实用新型属于挥发性有机化合物气体回收设备技术领域，尤其涉及一种多层填充式吸附罐。 

背景技术

随着汽油等各种挥发性有机物（VOCs）回收技术的发展，VOCs回收处理装置处理的气体已不是原来的单品种这样简单地情况，更多的时候要求对多种组分气体的工况进行处理，而吸附法VOCs气体回收技术由于其工艺操作简单，回收效率高等特点颇受业主青睐，当面对这种工况时，吸附系统设计两个或多个不同吸附剂的吸附罐组，不同的气体进对应吸附剂的罐组无疑是一种方案。但是采用这种方案，为保证装置能持续运行，每种吸附剂都要至少两个吸附罐，并配备一台真空泵进行解吸操作，再加上为了能保证达到要求的真空度而配备的进口优质电/气动蝶阀、电磁阀，这样整套装置占地面积会很大、造价极高，并且由于每种气体都要单独收集，其改造和施工的成本极高，采用这种工艺VOCs回收处理装置回收产生的经济效益很低。 

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种成本很低、能同时吸附混合气体的多层填充式吸附罐。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为，一种多层填充式吸附罐包括罐体和在罐体内间隔设置的格栅层，所述格栅层上均有吸附剂填充层，罐体的顶部设有排气口和装料口，罐体的底部设有进气口。 

混合气从罐底进气口进入罐体内，自下而上依次通过各填充层被吸附剂被吸收，达标尾气由顶部排气口排入大气。使用本实用新型多层填充式吸附罐，在一个吸附罐内吸附了多种混合气体，成本很低，占地面积很小，且处理效率更高，即使是用来处理单品种物料，多层填充的方式也比使用一种吸附剂所能达到的效果更好，排放浓度更低。 

作为本实用新型的进一步改进，所述进气口上设有气体均布器，经进气口进入罐体内的气体，在气体均布器的作用下，均匀分布在罐体底部空间；罐体上设有观察采样口和温度传感器，确定各填充层吸附剂的填充量和监控每层吸附剂的吸附热温度。 

附图说明

图1为本实用新型多层填充式吸附罐结构示意图。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做出进一步说明。 

如图所示，本实用新型多层填充式吸附罐包括罐体5和在罐体内间隔设置的格栅层2、4，罐体5上设有观察采样口3、温度传感器10和人孔9，所述格栅层2、4上均有吸附剂填充层，罐体的顶部设有排气口7和装料口6、8，罐体的底部设有导淋口1和进气口12，导淋口1紧邻进气口12。 

针对不同气体选择相应的吸附剂，根据气体物理性质设计吸附剂填充层的填充顺序，每个填充层的吸附剂通过各自的装料口6、8进入相应的填充层，通过观察采样口3确定各层吸附剂的填充量。在引风机的作用下，来自装车台、装油码头或者罐区的混合尾气从罐底进气口12进入，在气体均布器11的作用下气体均匀分布在底部空间，气体自下而上依次均匀通过各填充层被吸附剂被吸收，达标尾气通过顶部排气口7排入大气。利用各层的温度传感器10来对每层吸附剂床层的吸附热温度进行监控。更换吸附剂时，通过各层的人孔9取出吸附剂，并重新从各层的装料口6、8装填吸附剂，每层床层之间的格栅上均开有通口以便于清洗、维护以及吸附剂的更换工作。罐底留有导淋口1用来导净罐内的残液残渣等。 

以上实施例的描述较为具体、详细，但并不能因此而理解为对本专利范围的限制，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。