[实用新型]小直径、深长度内孔直槽的铣削加工铣头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铣头。

背景技术

现有的铣削加工铣头，加工小直径、深长度内孔直槽非常困难，例如ф98（H6）的孔内有供润滑用的非贯通的轴向直槽，由于该槽的结构和所处位置很特殊，常用的插削或铣削加工无法实现，因受轴套的孔径小或槽的长度的限制，要么是角向铣头伸不进孔里，要么其加工行程不够因而没有成功。

发明内容

为了克服已有铣削加工铣头的无法加工直径、深长度内孔直槽的不足，本实用新型提供一种有效实现直径、深长度内孔直槽加工的小直径、深长度内孔直槽的铣削加工铣头。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种小直径、深长度内孔直槽的铣削加工铣头，所述铣头包括上箱盖和下箱盖，所述下箱盖内安装大齿轮，所述大齿轮的轮轴上安装锥柄，所述上箱盖安装在所述下箱盖上，所述锥柄穿过所述上箱盖，所述大齿轮与小齿轮啮合，所述小齿轮的轮轴上安装刀杆，所述刀杆穿过所述下箱盖，所述刀杆上安装铣槽刀。

进一步，所述大齿轮的轮轴设有伸出所述下箱盖的下伸段，所述下伸段上设有外螺纹，第一锁紧螺母套装在所述下伸段上；所述小齿轮的轮轴设有伸出所述上箱盖的上伸段，所述上伸段上设有外螺纹，第二锁紧螺母套装在所述上伸段上。

所述大齿轮依次与至少两个等外径的小齿轮啮合。

本实用新型的有益效果主要表现在：有效实现直径、深长度内孔直槽加工。

附图说明

图1是小直径、深长度内孔直槽的铣削加工铣头的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图1，一种小直径、深长度内孔直槽的铣削加工铣头，所述铣头包括上箱盖18和下箱盖17，所述下箱盖17内安装大齿轮6，所述大齿轮6的轮轴上安装锥柄1，所述上箱盖18安装在所述下箱盖17上，所述锥柄1穿过所述上箱盖18，所述大齿轮6与小齿轮14啮合，所述小齿轮14的轮轴上安装刀15杆，所述刀杆15穿过所述下箱盖17，所述刀杆17上安装铣槽刀。

进一步，所述大齿轮的轮轴设有伸出所述下箱盖的下伸段，所述下伸段上设有外螺纹，第一锁紧螺母5套装在所述下伸段上；所述小齿轮的轮轴设有伸出所述上箱盖的上伸段，所述上伸段上设有外螺纹，第二锁紧螺母11套装在所述上伸段上。

所述大齿轮依次与至少两个等外径的小齿轮啮合。小齿轮的个数根据需要进行设置。

本实施例的铣头的结构由：锥柄1、第一垫圈2、第一平键3、第二垫圈4、第一锁紧螺母5、大齿轮6、向心推力轴承7、带轴齿轮8、第三垫圈10、第二锁紧螺母11、第二平健13、小齿轮14、刀杆15、下箱盖17、上箱盖18；

将铣头安装在立式铣床上，铣头上的7：24锥柄装配到X5030A立铣床的主轴内锥孔里，上箱盖与铣床主轴箱的法兰盘贴平，转动铣头的朝向与铣槽的方向一致，用4根M8的螺栓使铣头紧固在主轴箱的法兰盘上。把铣槽刀安装在弹性夹刀杆上，拧紧螺母即可。启动主轴电机，检查铣头是否安装要位。

机床带动铣头工作的原理：当机床主轴旋转时，带动铣头的锥柄一起旋转，安装在锥柄上的大齿轮带动三个带轴齿轮逐级转动，把动力传给安装在弹性夹刀杆上的小齿轮，小齿轮带动弹性夹刀杆使刀具旋转，铣头处于工作状态。

产品在工装上定位夹紧好后，用手转动铣床工作台X、Y、Z三个方向的手柄使产品安全地接近铣头，槽铣刀对准产品ф98孔的中心线，慢速地进被ф98孔里，到位后启动刀具旋转，再慢慢地抬升产品，铣刀在深度方向吃进产品3mm后，开启自动进给开关使工作台横向进给130mm到位停止，然后下降产品至刀具脱开产品2mm，刀具横向退出ф98孔，即完成了直槽的加工。

本实施例的铣头，抱括有一个与立式铣床X5030A主轴连接的7：24锥柄；构成动力传动链的三组齿轮付；一个既是传动轴也是夹持刀具的弹性夹刀杆；一付把所有零件安装整合在一起的上、下箱盖。

本实施例中，利用X5030A普通立式铣床为工作平台，主轴不直接挂刀，而是作为动力源，通过主轴的锥孔和铣头的锥柄把旋转动动传给挂在铣头的刀具上；

铣头设计成L形构造，其外形的回转直径（含铣刀悬长）小于被加工孔的直径，以便于伸进被加工孔里去铣直槽。

利用多级齿轮能长距传递动动力和变向的特点，通过三级齿轮付把原是固定位置的主轴的动力通过两次变向，平行一段距离后传给了刀具，给普通立式铣床主轴添加了拐弯变向的功能。