[实用新型]数控铣削曲轴键槽用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体说是一种采用数控机床对曲轴键槽进行加工的铣削用夹具。

背景技术

发动机曲轴键槽的铣削是曲轴加工过程中的关键项目，对于键槽的技术要求相当复杂和严格。采用数控机床加工曲轴键槽的新工艺还未曾在同行业中出现。目前，国内大部分曲轴生产厂家仍然采用普通卧式铣床加工曲轴键槽，但存在以下缺陷。

1、采用普通铣床加工精度难以保证，加工质量不稳定，不适合批量、多品种曲轴的半圆键槽的加工，适应性差。

2、生产效率低，劳动强度大，生产节拍慢。

3、需要每次在加工曲轴之前对进刀量进行调整，完全靠手动调整来保证键槽位置度及对称度，调整繁琐，设备自身保证能力差，且对于键槽深度加工，需要增加限位开关。

4、对煤油、铁屑无防护罩进行隔离，对机床周围环境产生污染，生产环境较差。

发明内容

为克服现有普通铣床对曲轴键槽加工工艺中的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种数控铣削曲轴键槽用夹具，以实现方便快捷、高精度加工曲轴键槽的目的。

为实现上述目的，本实用新型的铣刀用卡簧、弹簧夹头装夹在立铣头主轴轴承座上，铣刀上端的法兰连接套的内孔与立铣头主轴轴承座外圆过渡配合，法兰连接套上端面经主轴轴承座固定法兰用螺钉无间隙压紧在立铣头床身上, 法兰连接套焊接在固定支架上；铣刀的下端为顶尖的固定装置，所述固定装置的顶尖固定板通过内六角螺栓与固定支架连接，顶尖固定板内装有轴承套，轴承套的上端装有推力球轴承，推力球轴承上部的内孔与顶尖紧配合，下端面压在轴承套的台肩上，推力球轴承下部的内孔与顶尖间隙配合，推力球轴承的外圆与轴承套的内孔配合；轴承套内装有两个滚针轴承，滚针轴承的外圆与轴承套紧配合，滚针与顶尖间隙配合；推板小台阶外圆与轴承套内圆间隙配合，推板端面与轴承套压紧，螺栓导向板固定在顶尖固定板上，内六角圆柱螺栓旋合在螺栓导向板内，六角螺母锁紧在内六角圆柱螺栓上；顶尖上装有皮圈。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点。

1、加工精度高，加工质量稳定，生产成本低：数控机床控制的刀具和工作台最小移动量(脉冲当量)可普遍达到0.0001mm，而且数控系统可自动补偿进给传动链的反向间隙和丝杠螺距误差，使数控机床达到很高的加工精度；此外，数控机床的制造精度高，其自动加工方式避免了生产者的人为操作误差，因此，同一批工件的尺寸一致性好，产品合格率高，加工质量稳定，减少了废品率，节省直接生产费用。

2、生产效率高：数控机床结构刚性好，允许进行大切削用量的强力切削，从主轴转速和进给量的变化范围比普通机床大，因此在加工时可选用最佳切削用量，提高了数控机床的切削效率，节省了机动时间；且数控机床可节省划线工时，减少调整、加工和检验时间。与普通机床相比，数控机床的生产效率可提高2—3倍。

3、生产节拍高：数控机床自动化程度高，可大大减轻工人的劳动强度，减少操作人员数，同时有利于现代化管理，可向更高级的制造系统发展。

4、生产环境好：数控机床在加工时，防护罩是关闭的，有排屑和排油通道，不会污染机床周围环境。

5、加工如柔性好：当产品发生变化时，只需更换夹具及刀具，调整和编制新的加工程序即可。

6、劳动强度低：在曲轴上、下料时，机床通过编程自动将曲轴移动到数控机床门前，只需按动开关，机床自动回位到加工工位并进行加工，结束后又回到便于上下料的机床门口处。

附图说明

图1本实用新型的结构简图。

图2是图1的铣刀及顶尖固定装置的放大图。

具体实施方式

如图1、图2所示，铣刀5用卡簧17、弹簧夹头18装夹在立铣头主轴轴承座4上，铣刀5上端的法兰连接套20的内孔与数控立铣头主轴轴承座4外圆过渡配合，可起到销孔定位的作用，保证夹具中心轴线和立铣头主轴的同轴度精度；法兰连接套20上端面经主轴轴承座固定法兰3用螺钉一2无间隙压紧在立铣头床身1上, 法兰连接套20焊接在固定支架19上，保证了铣刀安装的牢固性，并保证固定支架19在数控立铣床工作台的正后面；铣刀5根据曲轴加工的需要，设计成专用铣刀，保证在铣键槽时不与曲轴键槽轴颈发生干涉，铣刀5在用卡簧17装夹时，有台阶轴进行定位，保证在顶尖6顶紧时，轴向可限位，铣刀5安装后不需要改变铣刀5的轴向位置，保证每次换刀都可以与换刀前位置重合，卡簧17采用标准的弹簧夹头18进行装夹。