[实用新型]单板削片机削片装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种人造板行业中对原料进行破碎处理的设备，尤其是一种可对单板或强韧性材料进行多次破碎的单板削片机削片装置，属于木材加工设备技术领域。

背景技术

随着木材资源匮乏，优质木材的供应量锐减，单板或带韧性的木质或非木质原料成为人造板行业的重要原料之一。单板削片机是以木材采伐剩余物、木材加工剩余物以及非木质原料为切削原料，将原料切削加工成一定规格的木质或非木质片料的机械。如图1所示，现有单板削片机削片装置包括机座4、设置在机座4内的转子1、设置在转子1一侧机座4内的筛网2、斜置在机座4上侧的再碎杆3和2把或多把轴向飞刀11，2把或多把轴向飞刀11对称设置在转子1外周面上，机座4下方设有底刀（图中未画出），2把轴向飞刀11与底刀形成剪切副，二者之间间隙较小，以便于切断物料。切削物料时，物料通过进料口进入到底刀上侧，在底刀和旋转的轴向飞刀11之间剪切力作用下破碎物料，切削合格的物料穿过筛网2落下，过大或长条状物料在转子1带动下继续向上旋转，经再碎杆3再次破碎后从筛网2落下。由于物料韧性强，仅通过转子飞刀11和底刀的切削作用很难将物料完全切断，容易形成过多的大片或长条，导致其无法通过筛网2而缠绕在筛网2上，造成堵料，再碎后的物料合格率低，降低了物料的利用率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、不易造成堵料、原料利用率高的单板削片机。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种单板削片机削片装置，包括转子、筛网、再碎杆、数把轴向飞刀和机座，所述转子设置在机座内，所述筛网成圆弧形设置在转子一侧机座内，再碎杆斜置在机座上侧内，数把轴向飞刀以转子轴心线为对称中心设置在转子外周面上，筛网固定在转子一侧的机座上；所述筛网周向内侧设有至少一把轴向底刀，所述轴向底刀通过数个紧固件及垫块固定在筛网内侧，轴向底刀与转子外周面上的轴向飞刀形成剪切副。

本实用新型还可以通过以下技术方案进一步实现：

前述的单板削片机削片装置，其中所述轴向底刀的刃口为V形刃口；所述轴向底刀刃口为二相交平面形成的直角或锐角刃口。

2、前述的单板削片机削片装置，其中所述的筛网上设有底刀安装定位块，轴向底刀一端抵靠在定位边上，所述定位边内侧与轴向飞刀刃口方向相对；所述轴向底刀通过堆焊成形在筛网上。 

本实用新型在筛网内侧增设了轴向底刀，切削物料时，物料经机座底刀第一次切削后，合格物料从筛网下侧穿过筛网孔落下，大片或过长物料随转子继续向上旋转，筛网上的轴向底刀对其进行第二次切削，合格物料从筛网上侧穿过筛网孔落下，余下的不合格物料经再碎杆进行第三次破碎后从筛网上侧穿过筛网孔落下，这样经过三次切削，有效地提高了物料的切削合格率，且提高了物料利用率，切削过程中物料不会缠绕在筛网上堵住网孔。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是现有单板削片机的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图2所示，本实施例包括转子1、筛网2、再碎杆3、2把或多把轴向飞刀11和机座4，转子1设置在机座4内，圆弧形的筛网2设置在转子1左侧机座4内，再碎杆3斜置在机座4上侧内，本实施例的2把轴向飞刀11以转子1轴心线为对称中心设置在转子1外周面上，轴向飞刀11也可为多把。筛网2周向内侧设有一把轴向底刀21，也可以沿其周向间隔设置多把轴向底刀21。轴向底刀21的刃口为V形刃口，也可以为二相交平面形成的直角或锐角刃口。筛网2上安装有定位块22，轴向底刀21一侧抵靠在定位块22上，定位块22内侧与轴向飞刀11刃口方向相对，轴向底刀21通过数个沉头螺栓24及垫块23固定在筛网2内侧，垫块23焊接固定在筛网2上，也可直接将轴向底刀21焊接在筛网2上。轴向底刀21与高速旋转的转子1外周面上的轴向飞刀11形成剪切副，便于对未破碎的物料进行二次切削。轴向底刀21与转子1外周面上2把轴向飞刀11之间的间隙可以调整。为防止筛网2堵塞，筛网2下侧筛孔和上侧筛孔还可以采用大小不同的网孔，方便不同规格的物料顺利通过筛网2落下。

本实用新型的底刀也可焊接在筛网2上，刃口采用堆焊而成，同样可起到底刀的作用。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。