[实用新型]一种钢栈桥底座与混凝土牛腿的连接装置

说明书

技术领域

本实用新型一种钢栈桥底座与混凝土牛腿的连接装置，属于钢栈桥的施工技术领域。

背景技术

钢栈桥两端支承连接常用的方法是：在混凝土牛腿支座内预埋固定露头螺栓组与栈桥底座的螺栓孔对应连接，但在实际吊装施工中要想实现准确就位是件非常困难的事。由于每跨栈桥有四个支座，一般每个支座由四根螺栓和一块承压钢板构成，也即每跨钢栈桥由十六根螺栓与十六个螺孔对应连接，实际施工中很难满足对应连接条件，往往出现将有碍螺栓用割炬切除的办法，等栈桥就位后用电弧焊把底座钢板焊在支座钢板上，这种做法改变了原设计铰支座性质，在温度变化和荷载作用下使支架混凝土牛腿及柱子产生了弯矩和水平推力，给结构正常使用增加了不利因素，而且实际就位时非常费时，既不安全又加大了吊车费用。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的缺点，所要解决的技术问题是提供一种省时安全，低成本又能保证工程质量的钢栈桥底座与混凝土牛腿的连接装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种钢栈桥底座与混凝土牛腿的连接装置，包括混凝土牛腿、钢栈桥底座和螺柱，混凝土牛腿和钢栈桥底座通过螺柱连接固定，混凝土牛腿内预埋有套筒组，所述套筒组的结构为：多个设有内螺纹的套筒垂直焊接在承压板上并位于承压板下方，每个套筒的下端均焊接有端锚钢板，承压板上表面与混凝土牛腿的上表面位于同一平面；

所述钢栈桥底座上设有与多个与套筒相对应的卡槽；

每个套筒均通过螺纹连接套装有一个螺柱，螺柱的上部通过钢栈桥底座上的卡槽并以橡胶套，垫圈和螺母紧固固定。

所述的承压板下焊接有4—9个套筒。

所述的螺柱位于套筒外的一端的端头上设置有方形露头。

所述的套筒为多边形棱柱。

所述的卡槽为U形槽。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本实用新型在混凝土牛腿内预埋套筒组，施工时直接将螺柱下部拧进预埋在混凝土牛腿内的套筒内，其上部通过钢栈桥底座上所设的卡槽后拧紧螺母，将混凝土牛腿和钢栈桥底座连接固定，省时安全，准确度高，又能保证工程质量。

2、本实用新型在混凝土牛腿内预埋的套筒为中心开了螺纹通孔的多边形棱柱，可以防止在拧入螺栓时带动套筒破坏混凝土的握裹，套筒下焊接端锚钢板满足抗拔要求，保证了工程质量，安全快捷。

3、本实用新型活动螺栓露头为方型，每根活动螺栓的紧固扭矩均匀，便于拧紧，使连接紧固，增强了结构的安全性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型一种钢栈桥底座与混凝土牛腿的连接装置作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为混凝土牛腿支座上预埋方套筒位置平面示意图。

图3为钢栈桥底座卡槽位置平面示意图。

图中：1为混凝土牛腿，2为端锚钢板，3为套筒，4为承压板，5为活动螺栓，6为橡胶套，7为垫圈，8为螺母，9为卡槽，10为钢栈桥底座，11为方形露头。

具体实施方式

如图1—3所示，本实用新型一种钢栈桥底座与混凝土牛腿的连接装置，包括混凝土牛腿1、钢栈桥底座10和螺柱5，混凝土牛腿1和钢栈桥底座10通过螺柱5连接固定，混凝土牛腿1内预埋有套筒组，所述套筒组的结构为：多个设有内螺纹的套筒3垂直焊接在承压板4上并位于承压板4下方，每个套筒3的下端均焊接有端锚钢板2，承压板4上表面与混凝土牛腿1的上表面位于同一平面；

所述钢栈桥底座10上设有与多个与套筒3相对应的卡槽9；

每个套筒3均通过螺纹连接套装有一个螺柱5，螺柱5的上部通过钢栈桥底座10上的卡槽9并以橡胶套6，垫圈7和螺母8紧固固定。

所述的承压板4下焊接有4—9个套筒3。

所述的螺柱5位于套筒3外的一端的端头上设置有方形露头11。

所述的套筒3为多边形棱柱。

所述的卡槽9为U形槽。

施工步骤

第一步，焊接组拼套筒组，先将端锚钢板2焊接在套筒3的一端，套筒3的另一端焊接在承压板4上，所述的承压板4上以相同的方式共焊接四个一端焊接了端锚钢板2的套筒3，所述的套筒3内开有螺纹，此时即制作完成一组套筒组；

第二步，固定套筒组，将四个螺柱5通过螺纹分别套装在四个套筒3中且螺柱5伸出套筒3外一部分，用Autocad对套筒组进行放样，确定预埋套筒组不与牛腿钢筋相冲突，按图纸在混凝土牛腿上把套筒组的预埋位置找准，然后将多个套筒组固定在各自的预埋位置；