[实用新型]一种用于更换离心机转头的弹簧锥套

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种联接件，具体为一种用于更换离心机转头的弹簧锥套。 

背景技术

离心机在使用过程中由于实验不同而需要更换不同的转头。目前传统离心机转头的安装，转头和主轴采用锥面和锥面硬接触，或者圆柱直面和圆柱直面硬接触，或者圆柱直面和锥面的综合接触，通过螺纹轴向固定，安装比较容易，转轴和转头接触面小，无法传递大扭矩，定心作用和重复定位也更差，引起较大振动；如果增大接触面积，就会引起转头和主轴锁死。有时由于转头与轴之间的粘合力以及锈蚀的作用，会出现自锁现象，转头装拆困难，严重时无法拆卸，给更换转头造成困难。

其次，传统离心机主要依靠加工精度来保证安装位置，离心机为高速运转的设备，一般运转速度为几千转至几万转每分钟，要求噪音小，离心机运转也无任何自动补偿，这就要求运转部件的联接配合极为精密，这样零件加工精度高，以致加工困难，成本增高；另一方面运转部件配合精度高就会造成装拆极为困难。

最后，传统的离心机转头的安装，电机主轴的受力面上为了形成锥面或外螺纹面，在电机主轴上加工有退刀槽，这就形成了应力集中，容易造成裂纹缺陷，降低了轴的强度，在现有离心机使用过程中常出现断轴现象就是因此而产生的。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种用于更换离心机转头的弹簧锥套，以解决传统离心机转头更换困难的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种用于更换离心机转头的弹簧锥套，包括弹性锥套，所述弹性锥套上设有开缝，所述弹性锥套的内部下面设有与电机主轴配合的锥面，弹性锥套的内部上面设有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉下面设有垫片。

有益效果：

与现有技术相比，本实用新型结构简单，使用方便省力；保证转头和电机主轴同轴，重复定位性高；具有一定的预紧力，防止锁紧螺钉松动；杜绝了同电机主轴连接不当而引起的安全事故。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型的外观示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为本实用新型的安装示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1～4所示，一种用于更换离心机转头的弹簧锥套，包括弹性锥套1，所述弹性锥套上设有开缝4，所述弹性锥套内部的下面设有与电机主轴5配合的锥面，弹性锥套内部的上面设有锁紧螺钉2，所述锁紧螺钉下面设有垫片3。

本实用新型使用方法如下：通过拧紧锁紧螺钉2，弹性锥套1开始向下移动，其径向尺寸也会发生改变，使弹性锥套1的锥面同电机主轴5的锥面锁紧；这时弹性锥套1产生弹性形变，弹性锥套1稍微张开，胀紧转头6的中心孔，这样电机主轴5就可以通过本实用新型传递扭矩至转头6。通过拧松锁紧螺钉2，使弹性锥套1的锥面与电机主轴5的锥面脱离，弹性锥套开缝4缩紧，这样就可以更换转头6了。

电机主轴5的外锥面通过高精度外圆磨床加工，保证了极高的精度，弹性锥套1的内锥面同时通过内圆磨床加工，内外锥面配合，即便是有加工误差，由于弹性锥套1为弹性体，可以产生一定等量形变，内外锥面同心，无论多少次装拆都能保证同心的一致性，使离心机在运转中的噪音、振动大大降低。其次，电机主轴5的锥面和弹性锥套1的锥面都非常长，接触面积大，以及弹性锥套1的外圆与转头6的内孔直面都有很大接触面积，所以可传递较大扭矩。

本实用新型作为离心机转头6与电机主轴5联接的弹性中间体，即便电机主轴5和转头6安装孔都有较大误差，通过本实用新型在电机主轴5上的上下移动，使得本实用新型的外圆均匀的缩小和扩大，确保转头6和电机主轴5同轴，重复定位性能提高，同时转头6有效的紧固在电机主轴5上，从而使得转头6的安装孔加工极为方便，简易。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。