[实用新型]一种单盘制杯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制杯机的技术领域，尤其是一种单盘制杯机。

背景技术

制杯机是一种生产一次性纸杯的专用设备，纸杯制造过程包括有送纸、粘合成型、卷底、杯底滚花、杯口卷边及出杯等工序，现有的制杯机的上述工序分别由多个分度转盘和相应机构协调完成，这样分度转盘个数多，结构复杂，占用空间大，成本高。

同时，传统的制杯机采用历史松北方式，由于纸杯杯体翻转掉进导杯套和纸杯杯体自由落体掉进杯模，均靠重力作用，所以速度慢、效率低；并且纸杯杯体常常不能良好的落入杯模，在随后分度转盘转动时，治本被踢与导杯套相碰撞，产生掉杯、纸杯杯体损坏的现象。

公开文件（公开号CN201268122）：一种纸杯机，包括机架(15)、杯体送纸机构(14)、杯筒成型机构(13)、送杯筒机构(12)、分度转盘(1)、杯底送纸机构(2)、传动机构，以及送底工位(3)、接杯工位(11)、加热工位(10)、折底工位(9)、滚底工位(8)、卷口工位(5)、出杯工位(4)，各工位处设有对应的工作机构；其特征在于：该纸杯机只设有一个分度转盘，所述的送底工位、接杯工位、加热工位、折底工位、滚底工位、卷口工位及出杯工位共设于所述分度转盘上。该纸杯机结构简单、速度较快、运行平稳，兼具低、高速纸杯机优点。同时降低模具制作成本，缩短模具制作周期，且降低了设备故障率、降低了维护难度和成本，使设备更易于操作。

该公开文件（CN201268122）的工序分别由多个分度转盘和相应的机构完成工作，其缺点是分度转盘个数多，结构复杂，占用空间大，成本过高。

发明内容

本实用新型为解决上述存在的问题，提供一种单盘制杯机

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种单盘制杯机，包括有多工位转盘、收杯机构和传动机构，其特征在于：所述的多工位转盘上依次设有送杯底工位、包页粘合工位、热风工位、卷底工位、杯底滚花工位、杯口卷边工位、出杯工位；上述各工位包括杯模。

所述的包页粘合工位包括支架，支架上设有杯模，杯模上方固定粘合压块，杯模下方两侧铰接有与杯模相对应的杯夹；支架上设有可轴向移动的粘合弹簧轴，粘合弹簧轴一端固定在粘合轴承座上，粘合弹簧轴上设有粘合弹簧，粘合压块固定在粘合弹簧轴上，粘合弹簧一端与支架接触，一端与粘合轴承座接触，粘合轴承座上安装粘合轴承，粘合轴承与粘合压块顶杆接触。

所述杯夹下方设有定纸杆，定纸杆顶端装有定纸块；

所述的出杯工位连接收杯机构。

有益效果

本实用新型相比现有技术的优点是：采用单个多工位分度盘，结构简单，工作时各个部件协调性更高，占用的空间更少，成本更低；而且本实用新型的收杯机构采用的是热风动收杯机构，收杯时能按照杯子条装个数收集，不用人工收集，更方便也更卫生安全。

附图说明

图1是本实用新型的多工位转盘的结构示意图；

图2是本实用新型包页粘合工位的正面结构图；

图3是本实用新型包页粘合工位的侧面结构图。

1-多工位转盘；2-收杯机构；3-传动机构；4-送杯底工位；5-包页粘合工位；6-热风工位；7-卷底工位；8-杯底滚花工位；9-杯口卷边工位；10-出杯工位；11-杯模；12-支架；13-粘合压块；14-杯夹；15-粘合弹簧轴；16-粘合弹簧； 

具体实施方式

：一种单盘制杯机，包括有多工位转盘1、收杯机构2和传动机构3，多工位转盘1上依次设有送杯底工位4、包页粘合工位5、热风工位6、卷底工位7、杯底滚花工位8、杯口卷边工位8、出杯工位10；上述各工位包括杯模11。包页粘合工位包括支架12，支架12上设有杯模11，杯模11上方固定粘合压块13，杯模11下方两侧铰接有与杯模11相对应的杯夹14；支架上设有可轴向移动的粘合弹簧轴15，粘合弹簧轴16一端固定在粘合轴承座上，粘合弹簧轴上设有粘合弹簧，粘合压块13固定在粘合弹簧轴16上，粘合弹簧16一端与支架12接触，一端与粘合轴承座接触，粘合轴承座上安装粘合轴承，粘合轴承与粘合压块顶杆接触。