[实用新型]一种机床夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种机床夹具。

背景技术

机床夹具是机床上用以装夹待加工工件的一种装置，其作用是对待加工工件进行定位，并把待加工工件可靠地夹紧。

采用机床在待加工工件上加工转子槽时，需要将工件安装在机床夹具上。一般地，该机床夹具包括芯轴以及固定在机床上的用于固定芯轴的弹簧夹头，芯轴的一端为圆柱体且套设在弹簧夹头内，芯轴上还设有垂直固定在芯轴上的盖板以及可拆卸安装在芯轴上的与盖板平行的压板。装夹时，将待加工工件放置在芯轴上并紧靠着盖板，然后用压板夹紧工件，使得工件被夹紧并固定在芯轴上，然后将芯轴安装在弹簧夹头内。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

由于弹簧夹头内部无法清理，在使用了一段时间后加工中的铁屑可能进入弹簧夹头内部，从而导致弹簧夹头的夹紧精度下降，造成圆柱体芯轴在加工时由于力的作用而沿芯轴的周向发生运动，使得工件加工不合格，降低了加工质量和效率。

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种机床夹具。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种机床夹具，所述夹具包括：

芯轴、设于所述芯轴上的相互平行的盖板和压板、以及夹头，所述盖板垂直固定在所述芯轴上，所述压板可拆卸地安装在所述芯轴上，所述夹头包括用于固定在机床上的夹持部和与所述夹持部连接的夹头本体，所述芯轴的一端夹设于所述夹头本体中，所述夹头本体上设有导向槽；所述芯轴上沿所述芯轴的轴线方向设有与所述导向槽相匹配的导向平键。

优选地，所述芯轴夹设于所述夹头本体中的一端的外表面与所述夹头本体的内表面为相互匹配的圆锥面。

优选地，所述夹头的夹持部中开设有活塞区，所述活塞区内设有可沿所述芯轴的轴向运动的活塞，所述夹持部的一端设有与液压泵连接的接头，所述接头与所述活塞区连通。

具体地，所述盖板位于所述导向平键与所述压板之间。

优选地，所述盖板上设有用于对待加工工件进行定位的定位孔。

优选地，所述芯轴上设有沿所述芯轴的径向延伸的凸台，所述盖板和所述压板分别设于所述凸台的两端，所述压板通过锁紧结构可拆卸地安装在所述凸台的端面上。

可选地，所述锁紧结构包括对应设置在所述压板和所述凸台端面上的孔以及通过所述孔连接所述压板和所述凸台的紧固件。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过在夹头本体上设置导向槽，在芯轴上设置与导向槽相匹配的导向平键，通过导向平键和导向槽限定了芯轴沿芯轴的周向运动的自由度，从而在工件加工过程中，芯轴不会沿芯轴的周向发生运动，从而提高了待加工工件的加工精度，提高了加工质量和加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的机床夹具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的芯轴的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的夹头的结构示意图。

附图中，各标号所代表的组件列表如下：

1芯轴；11导向平键；2夹头；21导向槽；22工艺槽；24夹持部；25夹头本体；26活塞区；27活塞；28接头；3盖板；3 1定位孔；4压板；5待加工工件；6凸台。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例

本实用新型实施例提供了一种机床夹具，如图1-3所示，该夹具包括：芯轴1、设于芯轴1上的相互平行的盖板3和压板4、以及夹头2，盖板3垂直固定在芯轴1上，压板4可拆卸地安装在芯轴1上，夹头2包括用于固定在机床上的夹持部24和与夹持部24连接的夹头本体25，夹头本体25上设有导向槽21；芯轴1上沿芯轴1的轴线方向设有与导向槽21相匹配的导向平键11。

优选地，在本实施例中，芯轴1的夹设于夹头本体25中的一端的外表面与夹头本体25的内表面为相互匹配的圆锥面，即夹头本体25为锥度夹头本体。通过将夹头本体25设置为锥度夹头，限制了芯轴的轴向运动。在其他实施例中，芯轴1的夹设于夹头本体25中的一端的外表面与夹头本体25的内表面为相互匹配的圆柱面，且夹头本体25上设有与芯轴1的导向平键11相匹配的导向槽21即可。