[实用新型]分段芯轴式浇铸机外模

说明书

技术领域

本实用新型涉及浇铸领域，尤其涉及一种浇铸机外模。

背景技术

对于金属型铝制铸造件，比如铝活塞的传统浇铸机开模结构如图1所示，连接杆1通过联接体2直接拉动外模3，外模3和铸件套在螺栓4的连接下成为一个整体，开模力全部同时集中于与外模相连的螺栓4上，因受到联接体2尺寸和外模3结构的限制，通常螺栓4不会超过一对。这种开模力主要分为三部分：铸件6收缩产生的抱紧销孔套型芯5的力、铸件6外壁冷凝时与外模内的铸件套产生的力以及开模时模具自身因重力产生的摩擦力。当铸件6较小时通过螺栓4的受力可以顺利的将外模3拉开，但是当生产的铸件较大所需要的开模力过大时，螺栓4就可能会出现螺栓拉断、螺纹滑扣或外模损坏等现象。对于这种模具损坏情况，解决办法只有一种，补焊外模并修复内螺纹，而模具通常材质为铸铁，这种铸铁焊接非常困难，同时由于受到空间位置小及开模受力大的限制，使得修好的模具寿命非常有限；另外，模具加工时部是整套成型的，没有通用性，一但损坏任意一部分，整套模具就会报废，开模所需的力量大也就会需要更大型的液压油缸，进一步提高了生产成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种分段芯轴式浇铸机外模，该外模中的销孔套型芯由两段构成，两段套型芯分别固定在外模和铸件套上，两段套型芯可以相对运动，使得开模力被分为两段，降低了螺栓所承受的拉力，避免了螺栓的断裂或外模的损坏。

本实用新型是这样实现的：一种分段芯轴式浇铸机外模，包括连接杆、联接体、外模、螺栓、销孔套型芯和铸件套，所述连接杆一端固定安装在联接体的外端面上，连接杆的另一端与油缸输出杆相连，所述联接体通过螺栓与外模固定相连，所述铸件套设置在外模内，铸件套与外模之间通过销孔套型芯相连，销孔套型芯由轴柄和芯轴两部分构成，轴柄与芯轴构成移动副，轴柄与芯轴之间设置有限位机构。

所述轴柄一端设置有导槽，所述芯轴套装在导槽上，芯轴上设置有限位挡块。

所述的螺栓共有两个，两个螺栓对称设置在联接体的两端。

本实用新型分段芯轴式浇铸机外模中的销孔套型芯由两段构成，两段套型芯分别固定在外模和铸件套上，两段套型芯可以相对运动，使得开模力被分为两段，开模初始阶段轴柄被拉出而芯轴保持不动，螺栓无需承受铸件收缩产生的抱紧销孔套型芯的力，降低了螺栓所承受的拉力，避免了螺栓的断裂或外模的损坏，缓冲螺栓所承受的拉力，避免了螺栓的断裂或外模的损坏。

附图说明

图1为现有的浇铸机开模结构示意图；

图2为本实用新型分段芯轴式浇铸机外模结构示意图；

图3为本实用新型中销孔套型芯开模后的结构示意图。

图中：1连接杆、2联接体、3外模、4螺栓、5销孔套型芯、6铸件、7铸件套、51轴柄、52芯轴、51导槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图2、3所示，一种分段芯轴式浇铸机外模，包括连接杆1、联接体2、外模3、螺栓4、销孔套型芯5和铸件套7，所述连接杆1一端固定安装在联接体2的外端面上，连接杆1的另一端与油缸输出杆相连，所述联接体2通过螺栓4与外模3固定相连，所述铸件套7设置在外模3内，铸件套7与外模3之间通过销孔套型芯5相连，销孔套型芯5由轴柄51和芯轴52两部分构成，轴柄51与芯轴52构成移动副，轴柄51与芯轴52之间设置有限位机构。

本实用新型可以进一步描述为，所述轴柄51一端设置有导槽53，所述芯轴52套装在导槽53上，芯轴52上设置有限位挡块，轴柄51固定安装在外模3内，芯轴52固定安装在铸件套7内，拉出轴柄51时，只有当轴柄51运动到极限位被挡块阻挡时才会带动芯轴52一起运动。

在本实施例中，所述的螺栓4共有两个，两个螺栓4对称设置在联接体2的两端。

使用本实用新型进行铸造，在开模初始阶段，外模3在联接体2的带动下向外运动，轴柄51随着外模3被逐渐拉出，此时芯轴52保持不动，螺栓4只用承受铸件6外壁冷凝时与外模产生的力以及开模时模具自身因重力产生的摩擦力；然后轴柄51运动到极限位后，轴柄51才会带动芯轴52并将铸件套7一起拉出，此时螺栓4承受铸件6收缩产生的抱紧销孔套型芯5的力；开模力被分为两段由螺栓4承受，避免了螺栓4的断裂或外模的损坏。