[实用新型]陶瓷纤维增强衬里湿法喷涂枪头

说明书

技术领域

本实用新型属于石油化工设备衬里涂敷设备部件，特别涉及一种陶瓷纤维增强衬里湿法喷涂枪头。 

背景技术

以往石油化工设备喷涂都是：干法喷涂与半湿法喷涂。湿法喷涂至今一直都没有先例。喷涂施工一般用在直径大于2米的设备中，对于干法喷涂和半湿法喷涂，存在许多不足之处。如：材料浪费严重、粉尘大、衬里质量不稳定等。半湿法喷涂在喷涂过程中，衬里料里面的许多颗粒状物料，在没有与水和粉料等充分混匀，在压缩空气作用下喷涂到器壁的时候回弹了出来，使材料中各物料的比例发生变化，配合比的失衡导致性能的变化；而湿法喷涂衬里材料都是搅拌好的，粉料、骨料、结合剂、水之间有很好的和易性，不会有上述情况的出现。用水量的增加或减少都会使原有的衬里性能指标发生变化，就以用水量增加为例，按照经验，用水量的增加会使每平方厘米面积强度下降1公斤；湿法喷涂预先用强制式搅拌机按照材料配合比所指明用水量进行搅拌，所以这样就不会发生材料用水量的忽大忽小，导致性能指标的下降。没有经过水湿润的粉料在喷出枪头的时候，会随压缩空气飘出，尤其是铝酸盐水泥结合剂的飘出，造成衬里强度的下降，且粉尘的飘出很大程度还会污染环境，施工工人都是在容器内部操作，对工人的身体健康造成很大影响。配合比的失衡，也就说明各种物料之间原有的级配变化，这样将会影响衬里料的线收缩，线收缩变大就会造成催 化裂化装置外壁温度超温，使热量不必要损失；其次，收缩增大还会使衬里料在热胀冷缩的过程中应力集中，久而久之，将缩短衬里的使用寿命，使催化裂化装置正常生产周期减少，在隔热耐磨衬里技术规范(GB50474-2008)里面有着明确规定衬里烘炉完后收缩裂纹不得大于3mm的原因所在。 

实用新型内容

本实用新型提供一种陶瓷纤维增强衬里湿法喷涂枪头，使用本喷涂枪头，可实现湿法喷涂，将彻底克服干法喷涂和半湿法喷涂不足之处。本湿法喷涂是利用衬里喷射机将搅拌好的衬里料，泵送到我们自制的喷涂枪头处，与压缩空气和衬里料速凝剂混合，喷射到设备筒体壁上。 

本实用新型内容： 

一种陶瓷纤维增强衬里湿法喷涂枪头，其特征在于：法兰接管连接混合腔，混合腔连接喷涂枪头，法兰接管、混合腔和喷涂枪头轴心在一条轴线上、混合腔一侧轴心连接连接弯头，弯头另一端连接截门、截门另一端连接混合管，混合管外端是进风口，在混合管一侧连接速凝剂输送管。

本实用新型的优点： 

采用陶瓷纤维增强衬里湿法喷涂枪头优越之处： 

1.湿法喷涂在衬里料混合均匀性和材料性能方面高于干法与半湿法喷涂。干法和半湿法喷涂，都是用没有得到加水混合的衬里料，由干法喷涂机通过压缩空气从高压胶皮管道输送到喷涂枪头处，加水混合喷涂到设备壁上。虽然，半湿法喷涂在衬里材料搅拌的时候，添加了部分的水湿润，提高衬里料输送到枪头再加水混合的均匀度，其最终还 是很难使衬里料得到充分的均匀混合，其加水量的多少，完全由人控制，时常出现喷涂面，或干或流淌现象出现；湿法喷涂的衬里料是按照衬里料使用说明书所规定的用水量由强制式搅拌机充分搅拌，两者之间有着很大区别。其原因： 

2.回弹料的利用率远高于干法与半湿法喷涂，湿法喷涂是将衬里料预先搅拌好了喷涂到器壁上面，有少部分的衬里料落下，在初凝之前都可以再次涂抹到喷涂面上，浪费极少。干法或半湿法喷涂回弹下来的材料基本上都是颗粒状的，没有再利用的价值，经常是当着废料清理出去，资源浪费比较大，损耗系数正常在45％，有些操作空间比较狭小的部位，损耗更大。 

3.湿法喷涂的速度远高于干法或半湿法喷涂，以3-7m3/h输送量混凝土喷射机（SJB-7）为例，每个台班以8小时计算，衬里厚度在150mm，每个台班要施工160m2-373m2；而半湿法喷涂机（HPZU-5）喷涂量在3-5m3/h，每个台班施工(160m2-266m2)*(1-45％)=88m2-146m2；湿法喷涂的效率是干法或半湿法喷涂的2倍左右。 

4.湿法喷涂时，在枪头处，随压缩空气管添加衬里促凝剂，在到达喷涂面时，使衬里提前具有初凝假象，降低衬里料回弹与塌落的情况出现，可以很大程度提高喷涂效率，降低衬里抹面工人的劳动强度。 

附图说明

图1是陶瓷纤维增强衬里湿法喷涂枪头结构图 

图中：1法兰接管、2混合腔、3喷涂枪头、4连接弯头、5截门、6混合管、7进风口、8速凝剂输送管。 

具体实施方式

如图所示的一种陶瓷纤维增强衬里湿法喷涂枪头，法兰接管连接混合腔，混合腔连接喷涂枪头，法兰接管、混合腔和喷涂枪头轴心在一条轴线上、混合腔一侧轴心连接连接弯头，弯头另一端连接截门、截门另一端连接混合管，混合管外端是进风口，在混合管一侧连接速凝剂输送管。