[实用新型]一种油墨分散装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷机械，特别涉及一种油墨分散装置。

背景技术

随着印刷油墨在使用前，需将油墨、色料、助剂等原料研磨和混合均匀，通常用搅拌机来实现。但搅拌机搅拌的均匀和细腻效果不够理想，粉状原料易在其中形成粉团，很难打散混匀。尤其是气温低的季节或地区以及高粘度的油墨，流动性差，更不易搅拌均匀，分散效果更差。中国专利号：200520052773.0，公开了一种油墨搅拌机上的搅拌装置,适合于网版印刷中的油墨或类似液体搅拌使用。其结构包括有搅拌轴和搅拌桨,搅拌桨连接在搅拌轴下端,搅拌桨由外框架和纵、横搅拌条组成;纵、横搅拌条和外框架一起把搅拌桨分隔成一个个的导流孔。虽有对搅拌装置略加改进，在一定程度上减少了搅拌死区的范围，但依然难脱油墨不够细腻和分散欠佳的缺陷。

发明内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种搅拌效果佳、油墨研磨细腻、有效提高分散性的油墨分散装置。

为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：一种油墨分散装置，包括支撑架、固设于支撑架上的筒体及安装于筒体内的搅拌装置，所述搅拌装置为回旋体结构，所述搅拌装置包括导流筒、导流盖、转轴、搅拌叶片、涡流发生器和驱动电机，所述驱动电机设于支撑架上，所述转轴可转动地穿设于筒体底部并与驱动电机相连接，所述导流筒固设于筒体内，所述导流筒、导流盖、搅拌叶片和涡流发生器以转轴为结构对称中心和旋转中心，所述导流盖、搅拌叶片和涡流发生器安装于转轴上，所述搅拌叶片、涡流发生器和转轴设于导流筒内部，所述搅拌叶片位于导流筒入口区域，所述涡流发生器位于导流筒出口区域，所述导流盖位于导流筒上方，所述导流筒和导流盖之间形成油墨出口。

进一步的，所述导流筒的外侧壁套有固定环，该固定环上连接有螺杆，所述螺杆的另一端固设于筒体上。

进一步的，所述涡流发生器整体为圆锥台状，所述涡流发生器的顶部设有轮毂，侧表面为圆锥面型封闭面或变封闭面，底面为平面状，所述涡流发生器侧表面上设有向外凸出的多条扰流桨叶，所述扰流桨叶以转轴为中心线沿圆周等距分布。

进一步的，所述支撑架底部设有滑轮。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：采用上述方案设计的结构，当搅拌装置部分或全部淹没在油墨液面下方，当搅拌装置的转轴转动时，带动搅拌叶片、涡流发生器及导流盖同步转动，搅拌叶片的驱动使得油墨从导流筒的入口区域进入导流筒内，并向上流动，涡流发生器的作用使油墨形成涡流并进一步沿涡流发生器的外缘向上流动，当流动的油墨碰到导流盖下壁面时，由于导流盖的阻挡作用，油墨从导流筒的出口区域流出搅拌装置回至筒体中；在整个过程中，油墨始终处于循环搅拌中，不会产生凝结，经过不停的持续的液态运动旋转，让油墨的研磨细腻、有效提高分散性，降低加工成本，达到更均匀的搅拌效果，可广泛推广使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1，优选的本实用新型的一种油墨分散装置，包括支撑架1、固设于支撑架1上的筒体2及安装于筒体2内的搅拌装置，所述搅拌装置为回旋体结构，所述搅拌装置包括导流筒3、导流盖4、转轴5、搅拌叶片6、涡流发生器7和驱动电机8，所述驱动电机8设于支撑架1上，所述转轴5可转动地穿设于筒体2底部并与驱动电机8相连接，所述导流筒3固设于筒体2内，所述导流筒3、导流盖4、搅拌叶片6和涡流发生器7以转轴5为结构对称中心和旋转中心，所述导流盖4、搅拌叶片6和涡流发生器7安装于转轴5上，所述搅拌叶片6、涡流发生器7和转轴5设于导流筒3内部，所述搅拌叶片6位于导流筒3入口区域，所述涡流发生器7位于导流筒3出口区域，所述导流盖4位于导流筒3上方，所述导流筒3和导流盖4之间形成油墨出口，所述导流筒3的外侧壁套有固定环，该固定环上连接有螺杆9，所述螺杆9的另一端固设于筒体2上，所述涡流发生器7整体为圆锥台状，所述涡流发生器的顶部设有轮毂，侧表面为圆锥面型封闭面或变封闭面，底面为平面状，所述涡流发生器侧表面上设有向外凸出的多条扰流桨叶71，所述扰流桨叶以转轴为中心线沿圆周等距分布，所述支撑架1底部设有滑轮10。