[实用新型]反循环高压压裂酸化封隔器

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油天然气开采技术领域，尤其是一种反循环高压压裂酸化封隔器。

背景技术

国内油气田在开发作业过程中，很多油气井都需要进行压裂酸化，而酸化封隔器是压裂酸化过程中尤为重要的工具，现有的酸化封隔器主要包括中心管，在中心管上从上到下依次套设有上胶筒座、胶筒、下胶筒座、液压缸，中心管上端设置有上接头，下端设置有下接头，所述液压缸包括与下接头固定连接的缸套以及设置在缸套内的活塞，所述缸套与活塞通过剪钉固定在一起，在胶筒与中心管之间设置有衬套，所述上胶筒座与衬套的端头通过丝扣连接，下胶筒座与衬套活动连接，所述上接头与上胶筒座接触的一端设置有密封圈。

该酸化封隔器的工作过程如下：当需要使用酸化封隔器进行压裂酸化作业时，首先，将酸化封隔器下至套管内的设计位置，此时，中心管内的液体进入液压缸，当缸套内的压力达到一定程度，剪钉被剪断，然后进而推动液压缸的活塞向上运动，活塞在向上运动的过程中会推动下胶筒座向上运动，下胶筒座在向上运动的过程中挤压胶筒，胶筒被挤压膨胀紧贴在套管内壁上，胶筒在被挤压的过程中同时推动上胶筒座向上运动，顶住密封圈，从而达到坐封的目的，当压裂酸化施工完成后，需要排出井下压裂液或酸液才能进行石油、天然气的开采，此时就需要解除酸化封隔器的坐封状态，有时在加沙压裂时管柱内被堵塞需要反循环的时候，也需要解除酸化封隔器的坐封状态，上述酸化封隔器的解封是靠套管内的液压自动完成解封的，即在需要解封时，降低中心管内的液压，当套管内的液压大于中心管内的液压时，套管内的液体对胶筒施加向下的作用力，使得胶筒向下运动，由于下胶筒座与衬套活动连接，因此，胶筒在向下运动过程中只能靠摩擦力带动衬套进而带动上胶筒座向下运动，从而使上胶筒座与密封圈分离，实现解封，此时封隔器通道贯通开启，胶筒上下处于连通状态，胶筒不再受力。

但是，上述酸化封隔器在实际使用过程中还是存在以下问题，由于酸化封隔器在长时间坐封后，上胶筒座会与密封圈粘接在一起，仅靠胶筒与衬套之间的摩擦力很难将其拉开，如果在施工过程中需要反循环或者排液时，若酸化封隔器通道未能及时开启，套管内的液压持续作用于酸化封隔器的胶筒上，胶筒将作用力通过活塞传递到中心管上，从而使整个管柱受到向下的拉力，这个拉力将有可能使上部管柱某个位置被拉断，发生严重的事故，轻则将会使该井无法正常投产，后期投入大量修井作业费用进行补救，重则如果断落油管断点位置较高而无法进行循环压井作业造成井控风险，甚至发生井喷等严重后果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够实现强制解封的反循环高压压裂酸化封隔器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：该反循环高压压裂酸化封隔器，包括中心管，在中心管上从上到下依次套设有上胶筒座、胶筒、下胶筒座、液压缸，中心管上端设置有上接头，下端设置有下接头，所述液压缸包括与下接头固定连接的缸套以及设置在缸套内的活塞，所述缸套与活塞通过剪钉固定在一起，在胶筒与中心管之间设置有衬套，所述上胶筒座与衬套固定连接，所述上接头与上胶筒座接触的一端设置有密封圈，所述下胶筒座与衬套通过单向传动结构相配合，所述单向传动结构的传动方向为背离密封圈的方向。

进一步的是，所述单向传动结构为解封拉套，解封拉套一端通过丝扣与衬套连接，另一端与下胶筒座卡接在一起。

进一步的是，所述上胶筒座与衬套通过丝扣连接。

进一步的是，所述上接头、下接头分别与中心管通过螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：在解封过程中，胶筒受到向下的作用力后将作用力传递给下胶筒座，由于下胶筒座与衬套通过单向传动结构相配合且所述单向传动结构的传动方向为背离密封圈的方向，同时上胶筒座与衬套也是固定连接的，因此，作用在下胶筒座上的作用力会通过衬套作用在上胶筒座上，即使由于酸化封隔器在长时间坐封后，上胶筒座会与密封圈粘接在一起，也能够强制将上胶筒座与密封圈拉开，使封隔器胶筒上下处于连通状态，从而避免中心管受力将油管拉断，防止事故的发生。

附图说明

图1是本实用新型反循环高压压裂酸化封隔器的结构示意图；

图中标记说明：中心管1、上胶筒座2、胶筒3、液压缸4、缸套41、活塞42、上接头5、下接头6、衬套7、剪钉8、密封圈9、解封拉套10、下胶筒座11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。