[实用新型]一种造粒塔滑模制造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及滑模制造技术领域，尤其是涉及一种造粒塔滑模制造装置。

背景技术

滑模(滑动模板)制造，是现浇结构混凝土的一项制造工艺，与常规制造方法相比，这种制造工艺具有施工速度快、机械化程度高、可节省支模和搭设脚手架所需的工料、能较方便地将模板进行拆散和灵活组装并可重复使用。目前，公知的滑模施工装置是由滑模模板、支撑架、提升系统组成，其工艺原理是，提升系统提升滑模模板，使滑模模板与模板内混凝土之间产生滑动，并随滑模模板的提升不断浇筑混凝土，实现混凝土结构的不断增加，滑模模板的提升速度要与混凝土的凝结速度匹配。由于混凝土所具有的粘模特性，使混凝土表面很容易被拉裂，甚至直接粘附于滑模模板内部。

因此，一种能够克服混凝土表面拉裂、剥落和漏浆等缺点的造粒塔滑模制造装置的出现很有必要了。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题，在于提供一种能够克服混凝土表面拉裂、剥落和漏浆等缺点的造粒塔滑模制造装置。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种造粒塔滑模制造装置，包括：

模板系统，由模板和围圈组成；

操作平台系统，包括横梁支架和三角支撑架，形成对所述模板系统的外部支撑以及加固的作用；

提升系统，包括支撑杆、液压千斤顶、液压控制站和油路，所述油路是连接液压控制站与千斤顶的液压通路，用以提升所述模板系统；

电脱模系统，以便于脱模；

施工精度控制系统以及水、电配套系统。

作为优选的技术方案，所述电脱模系统包括：

电极棒，设置于所述模板系统之间的混凝土内；

电脱模器，通过导线分别与所述电极棒和模板相连；

电源，与所述电脱模器相连，用以提供电能。

作为优选的技术方案，在所述电极棒的外侧设置有绝缘层，以防止短路。

作为优选的技术方案，所述电极棒为Φ10的钢筋棒。

作为优选的技术方案，所述电极棒与所述模板之间的间距为10-40mm。

本实用新型具有的有益效果是：操作简单，成本低，提高了施工的安全性、降低了滑模制造的劳动强度；通过电脱模系统有效的保护了混凝土，防止混凝土被拉裂，提高混凝土质量。

附图说明

图1为本实用新型：一种造粒塔滑模制造装置的结构示意图；

图2为电脱模系统的结构示意图；

其中：1-模板系统、11-模板、21-横梁支架、22-三角支撑架、31-支撑杆、32-液压千斤顶、33-液压控制站、34-油路、41-单向截止阀、42-限位调平器、43-水平尺、51-水管、52-电缆、61-电极棒、62-电脱模器、63-导线、64-电源、65-混凝土、66-绝缘层。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照图1-2所示，一种造粒塔滑模制造装置，包括模板系统1，操作平台系统，提升系统，电脱模系统，制造精度控制系统以及水、电配套系统。模板系统1由模板11和围圈组成；操作平台系统包括横梁支架21和三角支撑架22，形成对所述模板系统1的外部支撑以及加固的作用；提升系统包括支撑杆31、液压千斤顶32、液压控制站33和油路34，所述油路34是连接液压控制站33与千斤顶32的液压通路，用以提升所述模板系统1；施工精度控制系统包括单向截止阀41、限位调平器42、水平尺43；对滑模提升过程中的微偏差进行调整；水、电配套系统包括水管51和电缆52，为施工制造提供水和电，为了方便脱模，本实用新型还包括电脱模系统，

参照图2所示，电脱模系统由电极棒61，电脱模器62，导线63以及电源64组成，其中电极棒61设置于所述模板系统之间的混凝土65内；电脱模器62通过导线63分别与所述电极棒61和模板11相连；电源64与所述电脱模器62相连，用以提供电能。所述电极棒61为Φ10的钢筋棒，为了防止短路，在所述电极棒61的外侧设置有绝缘层66。

一般的，在建造过程中设置有多个电极棒61，相邻两个电极棒61的间距小于2m。

所述电极棒61与所述模板11之间的间距为10-40mm，电极棒61与模板11的最小间距d与电脱模器62设定的电压有关，见下表：

电极与模板的间距